[发明专利]导线用阻燃硅橡胶及其制造工艺

说明书

本发明涉及绝缘材料，尤其是涉及一种导线用阻燃硅橡胶及其制造工艺。

由于越来越多的现代化电子、电器产品进入宾馆、商场、住宅及其它重要部门，功率越来越大，原有的线路老化严重，负荷已不能满足要求，象氯乙烯和橡胶等材料制成的导线绝缘层，因工作温度太低、强度差、易老化，已无法满足日益发展的要求，经常引起火灾，造成惨重的物质和人员损失。授权公告号为CN2122766Y的专利“高电压复合绝缘电缆线”的绝缘层由改性硅橡胶制成，其外层还有一层防护层，绝缘程度高、抗老化、耐热耐寒，但其缺点是不具有阻燃性能，在电线绝缘层起火后不仅不能隔绝氧气起阻燃作用，反而会燃烧起助燃作用。

本发明的目的在于提供一种用于制造导线的阻燃效果好、绝缘程度高、耐电压、抗老化的阻燃硅橡胶及其制造工艺。

本发明的目的是这样实现的：本发明的五种成份的配方(按重量百分比计)为：

甲基乙烯基硅橡胶：45～60％

苯胼三唑：10～15％  氯铂酸：5～8％

羟基硅油：1～2％    白炭黑：20～30％

本发明的制造工艺为：

1、将甲基乙烯基硅橡胶和白炭黑投入密炼机内，再加入羟基硅油，加热进行混炼，加热温度为90～130℃，时间为2～5个小时。

2、加入苯胼三唑和氯铂酸，加热并抽真空，再进行混炼，加热温度为100～300℃，时间为0.5～3个小时，真空度为300～700mmHg。

3、混炼完毕后，将胶料从密炼机内放出进行冷却静置，冷却后的胶料温度降至20～50℃。

4、把冷却后的胶料再送入双辊机上开炼，并加入羟基硅油调整，经薄通后使胶料具有表面光泽，再调节细辊间距至0.2～0.3mm，让胶料全部通过该间隙并刮下，重复三次。

5、将上述胶料重复步骤4开炼三遍即得成品。

本发明以甲基乙烯基硅橡胶为母体材料，苯胼三唑和氯铂酸为阻燃剂，白炭黑为补强剂，羟基硅油为助剂，经过混炼、开炼等工艺后制得的成品，在被加热时阻燃剂会在母体材料表面形成保护层，隔绝同氧气的接触，达到阻燃的目的。经测试，本发明的主要技术指标为：

硬度(邵氏)       60       永久压缩变形％     ≤10

扯断强度(MPa)    ≥9      体积电阻(Ω/cm)    1×10¹⁵

撕裂强度(KN/m)   ≥350    阻燃性             94UL标准Vo级

因此本发明具有阻燃效果好、绝缘程度高、耐电压、抗老化、机械强度高的优点，它还具有工艺简单、投资少、回收期短、无环保污染、三废排放的优点，用本发明制成的导线可广泛用于各种电子、电器产品，并用在各种公共场所、宾馆、商场、住宅及其它重要部门，可减少大量的火灾事故的发生，保护国家的财产和人民的生命安全，减少经济损失，为社会带来巨大的经济效益和社会效益。

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

1、将600kg甲基乙烯基硅橡胶和240kg白炭黑投入密炼机内，再加入5kg羟基硅油，加热进行混炼，加热温度为130℃，加热时间为5个小时。

2、再加入苯胼三唑100kg和氯铂酸50kg，加热并抽真空，再进行混炼，加热温度为300℃，时间为3个小时，真空度为700mmHg。

3、混炼完毕后，将胶料从密炼机内放出冷却静置至50℃。

4、把胶料再送入双辊机上开炼，并加入5kg羟基硅油调整，经薄通后使胶料具有表面光泽，再调节细辊间距至0.3mm，让胶料全部通过该间隙并刮下，重复三次。

5、将上述胶料重复步骤4开炼三遍即得成品。

实施例2：

1、将450kg甲基乙烯基硅橡胶和300kg白炭黑投入密炼机内，再加入10kg羟基硅油，加热进行混炼，加热温度为90℃，时间为2个小时。

2、再加入150kg苯胼三唑和80kg氯铂酸，加热并抽真空，再进行混炼，加热温度为100℃，时间为30分钟，真空度为300mmHg。

3、混炼完毕后，将胶料从密炼机内放出冷却静置至20℃。

4、把胶料再送入双辊机上开炼，并加入10kg羟基硅油调整，经薄通后使胶料具有表面光泽，再调节细辊间距至0.2mm，让胶料全部通过该间隙并刮下，重复三次。

5、将上述胶料重复步骤4开炼三遍即得成品。

实施例3：