[发明专利]热塑性发泡组合物及以其制造鞋底的方法

说明书

本发明涉及一种热塑性组合物及以其制造鞋底的方法。

一般鞋底是由中底及大底组合而成，中底柔软、舒适，大底耐磨、防水，所以，中底常以柔软的发泡材质制成，且选用的材料及制造方法各有不同，如以往的“molded  wedge”的EVA或橡胶发泡都是制作中底的原料，而大底以耐磨、防水的材质制成，如高耐磨、止滑的硫化橡胶材料。

如图1所示，一种以往发泡中底的制造流程图，是先成型EVA或橡胶料片，再将料片裁切成粒状或片状，置入硫化机中于160℃硫化并发泡，然后依所需鞋型尺寸及形状剪裁成适当大小，经修边处理后，将鞋片置入压模机中热压成型为发泡中底。

配合图2所示，是一种以往发泡中底与橡胶硫化大底结合成型鞋底的流程图，将发泡中底与备制好的橡胶大底，分别在表面施以粗磨，涂上前处理剂，再涂上接着剂，然后，置入压制机中，将两者加压结合成鞋底。

这种成型鞋底的制造方法，在制程上麻烦复杂、耗费人力，且结合度不佳容易剥离，且发泡后的EVA在弯折时容易产生皱折，该中底与大底需各别作粗磨、上处理剂等制程，生产效率低。

本发明的主要目的在提供一种热塑性发泡组合物射出成型发泡材，具有良好柔软性、高弹性、高抗张强度、高抗曲折龟裂、低收缩性及低变形性。

本发明的次要目的以该热塑性发泡组合物与橡胶大底一体射出成型鞋底，以简化制造的流程，提高生产效率，并使制成的鞋底具有高剥离强度。

本发明的一种热塑性发泡组合物及以其制造鞋底的方法，其主要特征在于：该热塑性发泡组合物包含(a)90-65重量份的以阴离子聚合的苯乙烯基质的高分子量弹性三嵌段热塑性共聚物，(b)10-35重量份的非三嵌段热塑性树脂，(c)以弹性三嵌段热塑性共聚物及非三嵌段热塑性树脂的总重为基准，至少含1.0重量份的发泡剂，而制成鞋底的方法是将备制成的橡胶鞋大底先后涂布前处理剂及接着剂，再将前述热塑性发泡组合物直接射出在该鞋大底上，而成型以该热塑性发泡组合物为中底的鞋底。

由本发明的组合物为中底的鞋底具有良好柔软性、高弹性、高抗张强度、高抗弯折龟裂、低收缩性及低变形性，且与橡胶大底结合后具有高剥离强度，可以简化制造的流程，提高生产效率。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是现有中底的制造流程图。

图2是现有中底与大底结合成型鞋底的制造流程图。

图3是本发明优选实施例的制造流程图。

图4是本发明优选实施例的鞋底与鞋面结合图。

本发明的热塑性发泡组合物及以其制造鞋底方法的优选实施方案中，该热塑性发泡组合物主要包含有：

(a)90-65重量份之以阴离子聚合的苯乙烯基质的高分子量弹性三嵌段热塑性共聚物；

(b)10-35重量份的非三嵌段热塑性树脂，且与三嵌段热塑性共聚物相容良好；

(c)以弹性三嵌段热塑性共聚物及非三嵌段热塑性树脂的总重为基准，至少含1.0重量份的发泡剂，该发泡剂具有低分解温度。

关于本发明的热塑性发泡组合物可经由一般射出成型机射出成型，而射出条件控制为：

(1)射出温度要高于发泡剂完全分解的温度。

(2)射出速度要快，且射出压力需高，以使该发泡剂产生的气体完全分散在模制组合物中。

(3)背压要低，但不可为零，如此模制物品才可以完全膨胀。

(4)发泡成型后，须等待产品完全冷却后才可脱模。

适合本发明“弹性三嵌段热塑性共聚物”的例子为：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-异戊间二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，及苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯三嵌段共聚物。

本发明所使用的“非三嵌段热塑性树脂”须具有高刚性、高强度、高熔融流动性且与弹性三嵌段热塑性共聚物有高度的相容性，如聚苯乙烯、间规1，2聚丁二烯、聚乙烯醋酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯。

适合本发明使用的发泡剂为具有低分解温度，如活化偶氮二酰氨(商品名：Ving Foam-AA250H)，该发泡剂的分解温度为145℃。

本发明操作的温度高于弹性三嵌段共聚物的软化点(也就是大于100℃-120℃)，该产品在高于发泡剂的分解温度30℃时被射出，以使该发泡剂完全分解，因为采用高射出速度、高射出压力及低背压的特性，所以发泡分解的气体可以完全分散在成型体中。

该热塑性发泡组合物可以进一步包含0-300重量百分比的至少一种添加物，该添加物可为碳黑、粘土、硅土、铝土、碳酸钙、二氧化钛、着色剂、抗燃剂、补强剂、稳定剂、抗氧化剂、加工助剂、增塑剂等，使用量须依组合物的特性而定。