[发明专利]管子的加工方法及其所用的装置

权利要求书

1、管子的加工方法，其特征在于：具有第1工序和第2工序，上述第1工序是用比最小曲率半径大的曲率半径，弯曲管子，形成大曲率半径(R)的弯头部分；上述的第2工序是在这第1工序之后，将大致在垂直于上述管子的弯曲方向上的弯曲侧壁约束住，同时从管端方向按压管子的管端部，由此把由上述第1工序成形的大曲率半径(R)的弯头部分，用更小的曲率半径加以弯曲，从而整形成小曲率半径(R)的弯头部分。

2、如权利要求1所述的管子加工方法，其特征在于：上述小曲率半径(R)的弯头部分的曲率半径是不到管子直径(D)的1.5倍。

3、如权利要求1所述的管子加工方法，其特征在于：由上述第2工序的加工，把上述管子的管端侧的直线部分咬入到上述小曲率半径(R)的弯头部分的弯曲方向内侧，将该咬入部分的断面形状大致取成方形的。

4、如权利要求1-3中任意一项所述的管子加工的方法，其特征在于：其具有第3工序，该第3工序是在上述第2工序之后，在将上述管子的弯曲侧壁的约束住的同时，对与其它管子相结合用的管端部进行整形加工的。

5、如权利要求4所述的管子加工方法，其特征在于：上述第3工序的加工是对管子的管端部的凸肚胀形加工。

6、如权利要求5所述的管子加工方法，其进行管子的凸肚胀形加工，其特征在于：在沿轴向按压上述管子的不平齐的管端部而形成凸缘时，将上述不平齐的管端部的余料部分吸收成上述凸缘形状。

7、如权利要求6所述的管子加工方法，其特征在于：吸收上述不平齐的管端部的余料部分的凸缘形状，是基于上述凸缘径向的大小和/或厚度。

8、如权利要求6所述的管子加工方法，其特征在于：将形成上述凸缘用的夹具的与上述凸缘形状相对应的圆环状凹部的体积，增加上述不平齐的管端部的余料部分的体积。

9、如权利要求6所述的管子加工方法，其特征在于：它是使用具有与管子形状相对应的孔状保持部、以及与被形成的凸缘形状相对应的圆环状凹部的夹具；把管端部不平齐的管子配置在该夹具的上述孔状保持部内地加以固定后，从上述不平齐的管端部侧对上述固定的管子进行扩管加工；再从上述不平齐的管端部侧对进行过上述扩管加工的管子进行深冲加工；在按压上述不平齐的管端部的端面、而对进行过上述深冲加工的管子进行凸缘成形时，将上述不平齐的管端部的余料部分吸收成上述凸缘形状。

10、如权利要求5所述的管子加工方法所用的装置，其是固定具有上述大曲率半径(R)的弯头的大致呈“L”字形管子的装置，其特征在于：它设有把上述管子收容在内部空间里，而且与上述管子的弯曲侧壁相对着的、限制该管子朝着大致与弯曲方向平面相垂直方向上扩开的约束壁。

11、如权利要求10所述的管子加工方法所用的装置，其特征在于：在上述的内部空间中，有弯曲成大致呈圆弧状的弯曲空间，以从外侧覆盖上述大曲率半径(R)弯头部分的弯曲方向外侧部分。

12、如权利要求10所述的管子加工方法所用的装置，它是对固定在上述装置上的管子进行加工的装置，其特征在于：设有从上述管子的管端侧按压管端部的按压构件。

13、如权利要求12所述的管子加工方法所用的装置，其特征在于：上述按压构件设有从上述管子的管端侧插入到管内部，并按压上述大曲率半径(R)弯头部分的弯曲方向外侧部分的管子内侧面的内侧按压部。

14、如权利要求1所述的管子加工方法，其特征在于：在上述第2工序，使用下部管子保持部和上部管子保持部，所述下部管子保持部是保持上述弯头部分的弯曲外侧部分的外面侧、和长的直线部分的下面侧的；所述上部管子保持部是保持上述弯头部分的弯曲内侧部分的外面侧、和长的直线部分的上面侧的；用上述下部管子保持部和上部管子保持部夹持住上述管子。

15、如权利要求14所述的管子加工方法，其特征在于：在把上述管子的管端部配置在上述上部管子保持部的贯通孔内的状态下，将按压构件压入该贯通孔，进行管子的小曲率半径(R)弯曲。

16、如权利要求14所述的管子加工方法，其特征在于：上述下部管子保持部是能将上述第2工序后的弯头部分的弯曲侧壁约束住的形状。