[发明专利]用于关闭塑料加工机械模具的方法和装置

说明书

本发明涉及一种用于关闭塑料加工机械，尤其是吹塑机械模具的方法，该塑料加工机械具有：

-一套至少由两部分构成的模具，该模具由至少两块模具夹板支承；

-至少一个运行驱动件，该驱动件在相对较小力的情况下经大的行程将模具由开启位置移向关闭位置；

-至少两个关闭驱动件，该驱动件在相对较大力的情况下经小的行程将模具移至关闭位置，其中关闭驱动件分别由一液压活塞-缸系统构成，该系统带有一个液压缸、一个活塞和一个活塞杆，并且在液压缸上备有一个液压油入口和一个液压油出口，其中活塞杆的端部有一闭锁件，该闭锁件与一配合件配合，并且其中当模具接近其关闭位置时，才实现旨在加入关闭力的活塞杆与配合件的闭锁。

另外，本发明还涉及一种用于实施此方法的装置。

具有前序部分特征的塑料加工机械的模具关闭方法的基本构思是，对制成的型件脱模时必须完成使整个模具开启的全行程，该行程分成两个区段：在第一个区段中用很小的力使两个半模由脱模位置(开启位置)移向关闭位置，其中典型的方式是该区段需占要移动的整个行程的90％以上；而且主要由具有小活塞面积的长冲程缸的运行驱动件完成此移动。在第二个区段中由关闭驱动件施加大的模具关闭力，以便视应用情况施加对例如吹塑坯料的挤压力、抵消风压的闭合力或压铸时的闭合力；这种移动主要由具有大活塞面积的短冲程缸完成。

上述结构的一个公知难题是由运行驱动向关闭驱动过渡的控制。为此在已有技术中已有大量的解决方案。

在DE 3416871C2中记载了吹塑机械的一种合模装置，该合模装置有一个在关闭方向上作用于两个吹塑半模的移动装置，并有一个在关闭位置上闭锁两个吹塑半模的闭锁装置。为了有效并且均匀地分配关闭力和闭合力，装置的结构应使在到达关闭位置前有一个关闭移动的中断，在此中断时实现闭锁，此后通过施加关闭力将尚留下的模具开口缝完成闭合；所以此关闭移动的中断避免了过渡问题。但这种移动中断也有其缺点，它会随之产生循环周期过长的问题。

在DE-AS 1604575中记载了另一种关闭方法。在此文献中为合模采用了丝杠-螺母-驱动。通过采用相对较为昂贵的同步系统避免了对半模进行的无倾斜关闭：通过仅由一台电机驱动的循环链驱动多根丝杠，该丝杠对模具实施关闭。在最后的行程区段内，当需要大的关闭力时，另一短冲程丝杆将加以配合并加大力的作用。这将导致整个装置需相应付出大的技术代价且昂贵。

在依照EP 0050227B1的装置中，首先借助运行驱动件做模具贴近关闭位置的运行。然后使键销沿垂直于模具关闭移动方向进入与之相配的凹槽内，这样通过键销作用就会产生很大的关闭力。但这里为了实现键销配合的精确的时间调节，也需要付出很大的代价。对模具进行连续的无冲击的关闭几乎是不可能的。

公知的关闭方法或装置存在的缺点是，要想实现可靠的设计，常常在实现关闭系统时付出很大的代价。此外还有关闭系统的调节问题，尤其是从第一个关闭区段向第二个关闭区段过渡时的调节问题同时还有运行移动与关闭移动间的控制或调节技术上的传递难题。所以大多数情况下，对每个关闭驱动件必须设置单独的关闭调节回路。此外，相应的技术代价大的系统还存在着极易受到干扰的问题。

所以本发明的目的在于，提出一种关闭模具的方法和一种相应的装置，采用此方法或装置可以避免上述缺点。也就是说，要提出一种结构简单、价格低廉及工作可靠的装置。必须在节约作业程序的前提下实现从运行阶段向关闭阶段的过渡以及关闭的完成。

实现本发明目的的方案所具有的特征是，通过共同的控制或调节件来控制关闭驱动件以较大的力关闭模具，从而在各关闭驱动件之间不必设置同步装置并且模具的整个关闭过程是以连续的且无关闭过程中断的方式进行的。

此方案是通过下述措施来实现的，用配合件将活塞杆闭锁后经入口将一定的液压流(dV/dt)注入液压缸，其中入口和出口用一条管路连接在一起，在管路中设置有一个止回阀，使液压油可从出口流入入口并且出口通过一压力阀与一液压罐连接。

因此，采用费用低廉的液压线路实现了由运行移动向关闭移动的平稳过渡。通过集中对所有的关闭驱动件加载并与所述的管路配合实现了最佳时间的作业循环。