[发明专利]挤压成型板的侧面镶件及组件

说明书

本发明涉及适用于挤压成形板的侧面镶件(以下常简称″侧面件″)和组件，该侧面镶件是挤压成形，有一个面板、一个后板和若干内芯以在横截面上构成一个阶梯状图形。

用挤压成形板制造箱体之类的塑性波形件时，如果波形板薄而易弯，通常用折叶的方法避开板的转接部位。在箱体的折角处尤其如此。此时U形或梳形转接件同步插入塑性波形件的中空部位，或用夹形转接件夹紧波形件的重叠部位。有U形横截面的夹形长盖件仅用于盖住塑性波形件的端部。

如果塑性波形件厚而难于弯曲，用折叠波形件形成折叶就非常困难。这就要求波形件在转角处以不加重叠的对接方式连接起来。此时由于波形件端头处有间隙，不能采用上述U形或锥形转接件。此外，当受到一个与转接件插入方向相反的力时，U形或梳形转接件很容易从波形件上脱开，这是一个很大的缺点。对夹形件或夹形盖件而言，情况也是一样。而且，让塑性波形件的阶梯状端面露出许多孔洞，增大了产品破损和变形的可能性，使产品失去吸引力。与此同时，端面垂直于挤压方向既有损于外观，又易于破损和变形。

有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种侧面件，其在安装于挤压成形板和组件上后难于脱开。

按照本发明原理，为挤压成形板提供的侧面件包括一个面板、一个后板和若干内芯。侧面件装于挤压成形板的端部。该侧面件的主件体有一个能将挤压成形板端部对接起来的对接面。主件体对接面一侧有个锚定部位，它是靠近主件体的一个细狭部位。

由于对挤压成形板的内芯设有与锚定部位相对应的切口或槽缝，锚定部位就可套入切口或槽逢中。侧面件很难从挤压成形品上脱开。侧面件盖住了挤压成形品的端部，使端部得到保护，从而提高了挤压成形板的耐用性。

附图简要说明

图1(a)～(c)说明根据本发明第一个实施方案的挤压成形板和侧面件的各种配置；

图2(a)～(c)说明按第一个实施方案在挤压成形板上开槽的方法；

图3说明按第一个实施方案改型侧面件的安装；

图4(a)、(b)说明按本发明第二个实施方案的挤压成形板；

图5(a)、(b)说明按照第二个实施方案的侧面件的安装；

图6(a)～(f)图示第一个实施方案的各种改型侧面件；

图7(a)～(d)图示第二个实施方案的改型侧面件的安装；

图8(a)、(b)图示按本发明的挤压成形板组件；

图9(a)～(c)图示第一个实施方案的挤压成形板的改进件；

图10(a)～(c)图示侧面件装入图9所示的改进的挤压成形板中；

图11(a)～(c)图示为装入图9所示挤压成形板中而对侧面件所作的修改。

在图1(a)～(c)中，挤压板用标号1标示，它由一个面板2、一个背板3和一组内芯构成，以此形成一个阶梯形横截面[图1(a)]。内芯4的每一块上开有形状通常为T-形的切口5，开口朝向板1的挤压端。侧面件的标号为6并通常用塑料制成，如图1(b)所示，它可以在切口5的侧面装到挤压板端部。侧面件6的截面为H-形。T-形部位的一端沿与内芯4的平面垂直的方向插入内芯4的切口5中，以此将侧面件6装到挤压板中。图1(c)画出了装到挤压板1上的侧面板6。

在板1上加工切口的过程参见图2(a)。在挤压板1的端部位于挤压方向的侧面处，面板2和背板3如图2(a)所示比内心4略有伸出。此外，侧面件6的主件体6(b)适于装入内芯4的由面板2、背板3所形成的凹部7中。如图2(b)所示，内芯4沿轴向开有狭槽5a，它由铣刀8在内芯4壁厚的中间处沿挤压方向加工而成。随后如图2(c)所示用铣刀8在内芯4上加工出与狭槽5a垂直的横截切口5b。优选的是如此形成纵向狭槽5a，以使得其下端部稍微向下伸出横截切口5b。这可以避免在形成横截切口5b时铣刀8的轴末稍端的干扰。图1(a)所示挤压件1按如上所述的方法得到后，侧面件6装入挤压件1成为组件，既可保护挤压件的端部，又可增加美观。图1(b)所示的侧面件6也可用图3所示的侧面镶件10代替，这样就把面板2和背板3的端部也一起盖住了。

图4(a)和(b)对本发明的第二个实施方案进行了说明。挤压成形板1带有内芯4，其上有槽口5d，该槽口沿挤压方向至少有一端是开口的，其长度和内芯在挤压方向上的长度大致相当。如图2(b)所示，槽口5d用铣刀8加工而成。

挤压成形板1也可加工成图5(a)和(b)所示形状，以便装入侧面件11或12。侧面件11或12上的导向槽11a是为将其装到挤压件1上时插入内芯4而设置的。这样设置可有效地防止侧面件11或12脱落。