[发明专利]球墨铸铁散热器及其制造工艺

说明书

本发明属于采暖散热器材质及生产工艺的改进。

长期以来，室内所用采腰散热器，大部分是灰口铸铁散热器，少量的是钢制散热器、热空调及风机盘管等。中央热空调、风机盘管成本高，耗电也很多，很难普及。钢制散热器除价格高外，耐腐蚀性差，使用寿命短，一般最多的使用寿命也不到10年，因而，市场使用量也不大，灰口铸铁散热器在国内外用量是相当大的，单我国每年生产近三亿片暖气片。生产灰口铸铁暖气片都是以冲天炉熔炼灰铸铁(Z18-30号)，以铁水烧注砂型而成。

灰口铸铁散热器本身和其生产工艺有很多缺点和不足，1、承压能力低，不适宜于10层以上的高层建筑。2、散热器壁厚通常在2.8mm以上，消耗大量生铁。单我国每年铸造暖气片就消耗生铁近150万吨。3、铸造缺陷多，质量不够稳定。4、芯砂与渣油混合手工制芯，精度差，破损率大。渣油中的石蜡、沥青及胶质遇铁水后大量挥发，严重污染环境。

本发明提供一种承压能力高、耐腐蚀性好、使用寿命长、价格低廉的采暖散热器及其生产工艺，较好地解决了灰口铸铁散热器和钢制散热器的缺点和不足。

本发明是这样实现的，散热器的材质为球墨铸铁。采用大型无炉衬水冷热风冲天炉，配有工频有芯电炉。原料为含碳氧化铁球团，采用钝镁球化剂，GF转包球化工艺球化后铁水进入气压浇注电沪保温浇注。制芯工艺由渣油烘干砂芯改为冷芯盒射芯机制芯。

本发明的优点是：1、散热器承压能力大，其抗拉强度是灰口铸铁散热器的2.5倍，能用于10层以上的高层建筑。2、壁厚可减至2-2.3mm，且结构均匀，可节省大量生铁。3、渣油烘干制芯改为树脂砂冷芯盒射芯机制芯，精度高，效率高，无环境污染。4、成品率高。

下面结合发明的实施例进一步说明

一、制芯：用50/100目，含SiO₂90％以上，含泥量小于0.5％的圆球粒砂，用呋喃脲醛或呋喃酚醛树脂为粘结剂，加入量为1.5-2.5％，少量甲基乙基酮，以射芯机将芯砂射入冷芯盒，通SO₂气体，树脂热聚合硬化成砂芯。

二、用大型无炉料水冷热风冲大炉并与工频有芯电炉“双联”。将含碳氧化铁球团(氧化铁精粉，碳粉、石灰石等)加入上述冲天炉中，以焦碳作燃料熔炼，铁水以钝镁球化，加入量为0.6-1.6％。采用GF转包球化工艺，将铁水球化后，进气压浇注电炉，保温浇注暖气片砂型，经冷却抖砂即成。