[发明专利]溶气式快速加压过滤脱水方法及装置

说明书

本发明涉及一种处理污泥的方法及装置，特别是一种溶气式快速加压过滤脱水方法及装置。

人类现代化的发展及工业成长的结果，使环境品质日益恶化，为防患环境之污染废水于排放前之处理实有其必要，而废水之处理无可避免地产生污泥问题，随着废水量之增加污泥量亦随之增加，若不加以处理而任意弃置于环境中势必造成二次污染，为利于污泥之最终处置，污泥之处理益形重要，而污泥处理之最终目的在于减量化，使处理后之污泥体积减少，相对降低最终处置费用，如搬运、焚化或土地掩埋之费用。

目前市面上较常用之脱水方法有机械式的加压过滤法、离心法及带压过滤法，其中以带压过滤法之污泥处理量最大，但其调理药剂之使用量亦最大，离心法之污泥处理量则略低于带压过滤法，此两种操作方法均为连续式但其脱水处理后泥饼中水份含量较高，而加压过滤法操作方式为批次式，但是其调理药剂使用量最低，某些场合甚至不必使用，加压过滤法处理过后之泥饼中水份最低，可达到直接焚化要求，而其他两种脱水方法所压榨出来之泥饼，水份含量高无法直接焚化。加压过滤法对于难于脱水之污泥亦能脱水，加压过滤法是机械污泥脱水方法中，唯一能产生干泥饼适合于某些地点之填土要求之方法，随环保法规益形严格其发展空间亦愈广。如图3所示，习用加压过滤污泥脱水机是于平行排水滤板28间置放逆洗滤板27，彼此之间并以进泥孔道35相通，排水滤板28外缘则以滤布26包裹，当进行加压过滤操作时，全部排水滤板28及逆洗滤板27以油压方式闭合，污泥水1经由排水滤板28所开设孔道，藉高压泵将污泥水1持续送入过滤室36，以高压泵将污泥1持续压入过滤室36使污泥1中之水分穿透滤布26而沿排水滤板28上之排水孔道33流出，达到固液分离效果，此加压步骤持续一段时间，污泥水1于过滤室36内水份渐失而成为固状泥饼，最后开启排水滤板28将泥饼卸除，完成一操作循环。经过几个批次脱水作业后滤布26孔隙会被污泥颗粒楔入而堵塞，此时必须进行滤布26之清洗作业，使滤布26恢复原有过滤能力。习用加压过滤污泥脱水机仍有若干无法克服之缺陷，其有如下之缺点：

1、污泥压榨脱水形成泥饼时间太长，使得单位时间污泥处理量太小：习用之加压过滤污泥脱水机以污泥水1于过滤室36内加压使水份穿透滤布26达到固液分离效果，随加压时间之延伸沉积于滤布26上之泥饼34厚度渐增，且泥饼34中之导水孔隙亦因泥饼34渐趋致密而渐渐被污泥水1中之微小悬浮微粒填塞而渐渐堵塞，使得水份穿透滤布26与泥饼34所形成过滤介质之阻力渐增，使污泥水1中水份穿透泥饼34之速率不断衰减，且随泥饼34厚度之递增透水速率亦相对降低，此时污泥水1需以高压且需长时间模式压入过滤室36使得每一压滤脱水循环之操作时间较长，造成单位时间污泥处理量太小。

2、泥饼34卸除不易，滤布26清洗较难且清洗频率较高：泥饼34于过滤室36形成后由于污泥水1系以高压方式压向滤布26，因此污泥颗粒极易楔入滤布26，使形成之泥饼34极易附着于滤布26表面，当打开排水滤板28时泥饼34往往无法藉重力与滤布26分离而需以人工挖除或加装其他机械式除泥设施，而污泥颗粒因以高压状态楔入滤布26因此滤布26清洗时间较长且清洗压力及频率亦需较高耗费能源颇巨。

本发明的目的在于提供一种溶气式快速加压过滤脱水方法及装置，使呈流体状之污泥于过滤污泥脱水机进行脱水作业时能快速脱水，从而有效提高脱水处理效率，并使清洗滤布的工作变得比较容易。

本发明的技术方案是：