[发明专利]金属管中空塑性成型锻造法

权利要求书

1、一种金属管中空塑性成型锻造法，其特征在于该方法包含：

以PVC或PET为原料，经真空射出成型为所需的锻塑型体的中空罐状胶膜；

在成型胶膜内装载填充料，并于封口后将其硬化制成供给锻塑所需的模心使用；

将己硬化的模心置入金属管状坯件的管孔内，再一同摆置于锻模机的上、下模块间，进行锻压塑型加工；

锻压塑型后，对该已成型的坯件的坯孔中的模心，先予以切除封口处而形成一泄口，并采用溶化、软化或震碎的方式，使能在成型坯孔内取出塌陷的剩余胶膜或填充料；

经上述制程步骤后，即能依模心表层的复杂轮廓形态，而锻塑出高强度的成型坯件的内壁或内和外壁同等型体轮廓。

2、根据权利要求1所述的金属管中空塑性成型锻造法，其特征在于在锻压塑型前，如欲使管状坯件成型为具有内及外壁面轮廓型体时，须在上、下模块间套设如PU管等软材，给予外壁面在锻压过程时所需的伸展变形裕度。

3、一种金属管中空塑性成型锻造法，其特征在于冷锻时所使用的冰冻模心的制作方法，该方法包括：

利用中空罐状成型胶膜内装填液状填充料，该液状填充料可为依所欲冷锻的金属管状坯件的锻压强度，而适时选择水、铁砂、钢珠或有机淀粉等原料混制而成，并施予成型胶膜内装填液状填充料至满载饱合后加以封口，再藉-5℃至-20℃之间的低温进行急速冷冻，使模心变成冰冻的高强度硬化状态。

4、根据权利要求3所述的金属管中空塑性成型锻造法，其特征在于藉由冰冻模心实施冷锻加工后，该成型坯件的坯孔中的冰冻模心，是在常温下或徐徐加热使之解冻，并溶化该胶膜内的液状填充料，使至可由泄口排出这些剩余的液状填充料，并取出塌陷的胶膜，展现成型坯件的坯孔锻塑轮廓。

5、一种金属管中空塑性成型锻造法，其特征在于冷锻时所使用的填胶模心的制作方法，该方法包括：

利用中空罐状成型胶膜内载装热熔胶和钢珠混合制成的填充料，使至接近饱合后加以封口，并待常温下冷却成胶固的高强度硬化状态，其中该胶膜系采用能够抵抗热熔胶的熔融温度，保持胶膜不变形的胶膜。

6、根据权利要求5所述的金属管中空塑性成型锻造法，其特征在于藉由填胶模心实施冷锻加工后，该成型坯件的坯孔中的填胶模心，系可于70℃至80℃的熔点温度使该热熔胶软化，使自泄口处掏出热熔胶及其所胶粘著的钢珠后，该胶膜亦呈松垮塌陷状态，以便一并被取出，展现成型坯件的坯孔锻塑轮廓。

7、一种金属管中空塑性成型锻造法，其特征在于用于热锻过程中的耐热模心的制作方法，该方法包括：

利用中空罐状成型胶膜内填装耐热填充料，该耐热填充料系可依所欲热锻的金属管状坯件的锻压强度，而适时选用符合耐热需求的耐火粘土加水调混制成，在填装耐热填充料进入胶膜前，须先在胶膜内置入一支耐热钢柱，然后才在耐热钢柱表层至胶膜内壁膜面间填装上述耐热填充料，使至接近饱实状态后加以封口，然后高温烘烤或烧结该胶膜及其内载耐热填充料，使其表层的胶膜被熔融而包覆在定型的耐热填充料上，该耐热填充料亦被烘烤或烧结至硬化状态，形成具有较高硬度的耐热模心。

8、根据权利要求7所述的金属管中空塑性成型锻造法，其特征在于藉由耐热模心实施热锻加工后，该成型坯件的坯孔中的耐热模心，只需经由对被包裹的耐热钢柱稍微的震摇拉动，即可震碎这些干固硬化后具有脆性的耐热填充料，从中抽取出耐热钢柱，进而取出成型坯孔内的所有耐热填充料，展现成型坯孔的锻塑轮廓。