[发明专利]自动门用铝型材机械箱的强化轨道

说明书

本发明涉及一种自动门用铝型材机械箱的强化轨道。

自动门的装设，由来已久。一般如办公大楼、百货公司、餐厅饭店大都装有自动门，不管是单门或双门，均利用吊具悬吊于自动门机械箱内的轨道上，机械箱内设置有驱动电机、控制箱、皮带轮、传动皮带，在人们进出时，利用传感器启动电机，带动门扉的启闭。而门扉吊具上铰接设有导轮滚动吻合于机械箱下缘的轨道上。传统的机械箱制造时，各构成元件在加工定型后，必须藉助焊接、螺固等传统方式进行接合、组装成机械箱及轨道，故存在下述缺陷：1、因用焊接等组装方式，可能因操作人员施工质量有不准确或不合格的瑕疵，难以保证产品的规格化、标准化，在高温焊接过程中，可能导致轨道受热弯曲变形，影响自动门的顺利使用。2、使用一段时间后，因维修保养的需要，拆卸不易，费时费工。

近来，出现有铝型材(Aluminum Extrusion)的自动门机械箱，自动门的的轨道可与电机控制装置的机械箱一体挤压成型。但使用铝型材后，虽然轻巧，因自动门轨道动辄长达数米，其耐磨性及硬度并不理想，应用在自动门上，时间一长，极易变形，缩短使用寿命，增加维修保养的不便及成本。所以，有关厂商便将自动门的机械箱的箱体与轨道制成分离式，即借助螺栓等零件可拆解地组装在机械箱箱体上；由于箱体与轨道都采用铝型材，应用一段时间后轨道变形，仍须拆下轨道进行维修保养。而自动门轨道的维修又牵涉到施工现场周围环境，造成装璜的破坏，经常维修也造成人员进出的不便，且增加维修保养的成本、支出。

本发明的目的是提供一种自动门用铝型材机械箱的强化轨道，以克服现有轨道的多种缺陷，增加其机械强度，从而使其耐磨、抵抗变形和延长使用寿命。

本发明是这样实现的：在一个自动门用铝型材机械箱一体成型轨道上凹设一个纵长凹槽，在该轨道凹槽中镶入一个具有比铝材更高硬度及抗磨损机械性能的强化条。

其中嵌入上述轨道凹槽里的强化条的形状可以是条状、柱状、杆状或板状。

其中强化条可以选用金属、合金、复合材料、工程塑料材料加工制成，上述材料的硬度应高于铝型材，抗磨性能也优于铝型材。

上述强化条的横截面可以是梯形、香菇形、半圆形、长方形、椭圆形，而其轨道凹槽的横截面也应与强化条的横截面相对应。

其中强化条可以使用不锈钢材料制成。

使用本发明的强化轨道，使本发明的自动门具有以下诸优点：1、由于轨道中嵌入的强化条具有抗磨损及高硬度的特性，久用不变形，可延长使用寿命，减少维修保养，发挥自动门的经济价值。2、因铝型材的机械箱与轨道是一体挤压成型，成本低廉，而其铝材较软弱的性能又由本发明的“强化条”予以改进而增加，使其硬度及耐磨性能远优于铝型材，而其体积对整个铝型材机械箱而言，比率甚小，不会影响铝型材机械箱的重量，故箱体仍属轻盈材质，却具有强化耐用特性。

图1是本发明的横截面示意图。

图2是本发明的应用于自动门上的示意图。

图3是本发明的应用部分放大断面图。

图4是本发明的另一可取实体的部分断面图。

参见各附图，本发明的强化轨道应用于自动门，包括有；自动门用铝型材机械箱1，多个门扉2分别藉助吊具3及含有滑槽40的导轮4，滚轮地支载于机械箱下臂10所连设的强化轨道11上含有强化条5，该机械箱1的箱体1 3设有驱动装置6，驱动装置6包括有电机60、减速箱61、皮带轮62、皮带63及其他相关的传动及控制元件，因皆为已知技术，不再赘述。机械箱1外侧通过护框或遮板14加以遮护。

上述各个吊具3含有一个下板31连接门扉2的上部，一个上板32分别连接导轮座33，以通过梢轴41旋转各个导轮4，还有一个皮带连接器34与皮带63相连作为驱动。

本发明的自动门用铝型材机械箱1上的强化轨道11在其与导轮4滚动摩擦、接触的接触面部分于一体挤压成型过程中就成型一个纵长凹槽12，在该纵长凹槽12中镶入、嵌入或装入本发明的强化条5。

本发明的强化条5是一个具有抗磨损、高硬度的长条或长板、长柱，可选用抗磨损、高硬度的金属，如不锈钢、合金、钨合金、强化复合材料(Composite)、强化工程塑料等材质制造，其硬度和抗磨性能皆优于铝型材。

该强化条5的横截面可如图1、图3所示的梯形；或如图4所示的香菇形、或半圆形，也可以是其他形状，如椭圆形、长方形等，本发明对此不作限制。

该强化条5一旦镶入轨道凹槽12中后，在导轮4负重的滚压下应不会再脱离轨道。当然，也可加设嵌填物或限制物以及其他固定方式，以确保强化条5不会从轨道11上脱离。

总之，本发明的强化条5在整个自动门的构件中，虽属细小的零件，但其确能增加轨道机械强度，延长其使用寿命，减少维修的不便，好处甚多。