[发明专利]螺纹部件的检测装置

说明书

本发明涉及一种检测装置，该装置检测滚轧螺栓等螺纹部件在半径方向的变形，也就是轴偏摆。

滚压成形螺栓等螺纹部件时，有必要检测螺纹部件的轴偏摆等，以防止次品的混入。例如，最好是在用螺纹滚轧机在轴状材料上形成外螺纹的同时进行该轴偏摆检测，选出轴偏摆量超过容许范围的次品，加以排除。螺纹的滚压成形如图6所示，在螺纹滚轧机1中有向同一方向回转的一对滚轧模具，即固定模具2和可动模具3，在这对滚轧模具之间的接受台1a上配置有作为螺纹部件4的线状材料，同时使可动模具3向接近固定模具2的方向(箭头A向)移动而把线状材料挟入，由滚轧模具来使其线状材料塑性变形。

从而，随着滚压成形的进行，螺纹部件4被该可动模具3的外周面挤压向箭头B方向移动。因此，如果是在以上述接受台1a上的线状材料的轴心为基准在基台(图中未示出)上安装传感器，使传感器的前端部接触该螺纹部件4来进行轴偏摆检测的话，由于螺纹部件4移动的原因要正确检测出轴偏摆是困难的。

于是，以往使用例如图7及图8所示的检测装置11进行轴偏摆检测。该检测装置11是利用如图9所示的检测原理来进行检测的。首先，根据图9所示的装置来说明轴偏摆的检测原理。

图9所示的装置，是检测滚压成形结束后的螺栓5的轴偏摆的装置。基准螺纹(基准螺母)8以垂直轴线为中心可回转地由轴承7保持在水平基台6上。将上述螺栓5旋入该基准螺纹8直到其前端接触到止动件9。在此状态下，使螺栓5与基准螺纹8一同回转，并使千分表10的测定头10a接触螺栓5的头部5b一侧的外周面(头下部)，头部5b是螺栓5的形成有外螺纹5a的前端侧的相反侧。其测定头10a接触的部分如果在半径方向上有变形，则随着回转测定头10a在半径方向上受压，因此可以根据千分表10来测定轴偏摆量。

这样，为检测螺栓5的轴偏摆就要有一个前提，即螺栓5的中心轴线与基准螺纹8的中心轴线完全一致。可是，由于被加工的螺纹的有效直径存在着公差，螺栓5与基准螺纹8之间产生间隙，有时候螺栓5对于基准螺纹8只倾斜一个间隙量，螺栓5与基准螺纹8的中心轴线就不一致了，从而有时出现不能正确地检测出轴偏摆量的情况。这种问题是由于螺栓5与基准螺纹8的不一致所造成的，因此为使两者一致有必要准备许多种类的基准螺纹8，选择把螺栓5拧进去时所产生间隙最小的基准螺纹8进行检测。

为此，图7及图8所示的现有技术的检测装置11备有四种基准螺纹(基准螺母)13a，14a，15a，16a。该检测装置11是以螺纹的有效直径为基准来测定轴偏摆量。该基准螺纹13a，14a，15a，16a为同一规格的内螺纹，它们有效直径的目标值在公差之内并且互不相同。

也就是说，在旋转工作台12上，以90度的间隔分别可回转地设置了4个圆筒状的测定卡具13，14，15，16，在各测定卡具13，14，15，16的中央，形成有效直径的目标值不同的基准螺纹13a，14a，15a，16a。

然后，把作为轴偏摆检测对象的螺栓17的外螺纹17a依次拧入各测定卡具13，14，15，16的基准螺纹13a，14a，15a，16a中，选择间隙最小的基准螺纹(基准螺母)(例如16a)。接着，使旋转工作台12回转，把选择的基准螺纹16a移动至设有千分表18的检测位置上。进而把千分表18的测定头18a的顶端与拧入上述基准螺纹16a的螺栓17的外周面相接触，在此状态下使螺栓17与测定卡具16一同以其中心轴线为中心回转。

从而，螺栓17的中心轴线大致上与基准螺纹16a的中心轴线一致，因此，以基准螺纹16a的中心轴线为基准配置的千分表18表示螺栓17的轴偏摆量。这样检测出的螺栓17的轴偏摆量若超过容许范围，就可把该螺栓17作为次品选出。

在上述的现有技术中，有必要把作为检测对象的螺栓17依次拧入多个基准螺纹13a，14a，15a，16a中，以寻找间隙最小的基准螺纹(基准螺母)。所以检测一根螺栓17的轴偏摆要用很长时间，要全部检测大量生产的螺栓的轴偏摆，实际上是不可能的。

另外，图中虽未表示，但在滚压成形螺纹前的材料阶段检测轴偏摆是可能的。但是，这种情况下，是把按设定长度切断的线材一端在对中状态夹紧的同时，使其回转来检测其直线性，并把其轴偏摆量超过容许范围的排除，只有直线性检测合格的线状材料才被用作滚压成形的坯料。

可是，滚压成形螺纹前的检测，要在检测装置上把线状材料在对中的状态下夹紧，非常麻烦，而且不能测定轴偏摆量随着滚压成形的变化量，因此有必要在滚压成形后再次检测轴偏摆量，结果是存在有必须进行两次轴偏摆检测的问题。