[发明专利]离子交换法处理含氰废水工艺

说明书

本发明属于黄金工业中的废水处理技术，特别涉及一种离子交换法处理含氰废水工艺。

目前在黄金工业生产中，要坚持经济、社会、环境三个效益同步发展，因此要想使黄金工业上一个新的台阶，真正走以内涵为主求发展的道路，就是要大搞发明创造，开展技术改造，采用先进工艺，离子交换法处理含氰废水工艺就是其中的一项新工艺。含氰废水一般根据浓度高低采用不同的处理方法，浓度高(CN^-≮700mg/L)时，一般采用投资较高的酸化回收法做第一次处理方法，用二氧化硫-空气法或自然净化法做二次处理方法，由于回收了废水中有用物质，具有较好的经济效益；浓度低(CN^-≯200mg/L)时，一般采用投资较小的氯氧化法或二氧化硫-空气法进行一次性处理，处理后的废水外排，处理成本适中也能被厂矿接受；当废水浓度为中等(700mg/L≥CN^-≥200mg/L)时，以上方法成本较高，无经济效益。

鉴于上述情况，采用即能回收氰化物又能使废水循环使用的处理方法，即可以从废水中回收有用物质又可解决废水外排时达到环境保护要求的问题，这种方法是一举两得的处理废水方法，目前这类方法有电渗析法、反渗透法、超滤法，但是由于黄金工业生产中产生的含氰废水中含有的杂质如硫氰化物、砷酸盐等浓度较高，因此上述三种方法均不能工业应用。

本发明的目的就是针对上述三种方法存在的不足，提供一种离子交换法处理含氰废水工艺。

本发明的技术构思：

离子交换法的基本原理是废水中的吸附能力较强的阴离子在通过离子交换树脂时，与树脂上的可交换的阴离子进行离子交换，最终使废水中的杂质吸附在树脂上，而树脂上的阴离子被取代下来进入处理后的废水中，其结果是废水中影响金浸出的杂质大幅度降低，废水得以循环利用；吸附了杂质的树脂在饱和后经过解吸得到再生，重新使用，解吸出来的杂质得以回收。

图1为本发明的工艺流程图

结合工艺流程图说明本发明内容：

如附图所示：(1)为吸附设备、(2)为解吸氰化物设备、(3)为HCN气体发生设备、(4)为HCN气体吸收设备、(5)为解吸铜设备、(6)为回收铜的设备。

当含氰废水进入吸附设备(1)内，经阴离子交换树脂吸附杂质后，废水中的铜、锌、铅及部份氰化物被吸附在阴离子交换树脂上，废水得以净化，然后送回氰化厂使用；吸附了杂质的饱和树脂进入解吸氰化物设备(2)内，用硫酸溶液解吸氰化物和锌，产生酸性含氰化氢解吸液，将得到的解吸液在HCN气体发生设备(3)中用空气吹脱出HCN；再将得到的HCN气体送入HCN气体吸收设备(4)，把HCN气体用烧碱溶液(5～20％NaOH)吸收，制成氰化厂所需用的氰化钠溶液，送氰化厂使用，而空气又回到HCN气体发生设备(3)中循环使用；吹脱出HCN后的解吸液又回到解吸氰化物设备(2)内解吸氰化物和锌，直到氰化物被解吸较彻底为止，用硫酸解吸后的树脂经水洗后进入解吸铜的设备(5)中，用浓度为5～20％的氨水解吸铜，得到的含铜解吸液经过回收铜的设备(6)处理得到再生，补加氨水后重复使用，得到的含铜产品可出售，经过两次解吸后的树脂再通过水洗，即可得到再生，重复使用。

本发明主要流程的工艺条件：

1、吸附工艺的条件：

吸附速度：2～15m³/h.t树脂(视杂质浓度确定)

吸附方式：当废水中含悬浮物较少时，用逆流固定床连续式的吸附设备；当废水中含悬浮物较多时，采用多级流动床或多级搅拌吸附槽逆流吸附。

吸附温度：常温

2、洗脱氰化物工艺条件：

硫酸溶液酸度PH1.5～2.5；

洗脱温度：10℃～45℃；

吸收液烧碱浓度5～20％。

3、洗脱解吸铜工艺条件：

洗脱液氨的浓度：5％～20％(当无氨水时，可用氯化铵和氢氧化钠混合液洗脱铜，氯化铵浓度20～200g/L、氢氧化钠浓度为20～50g/L。

洗脱铜方式：单槽间歇搅拌洗脱或多槽连续搅拌洗脱；

洗脱时间：单槽10-120分钟或每槽10-120分钟(视所用树脂性质而定)；

间歇洗脱时洗脱次数：2-4次(视树脂上铜浓度大小确定)。

4、吸附指标：铜≮85％、锌≮90％。

5、解吸(洗脱)指标：铜≮75％、锌≮80％

本发明的实施例：

1、低浓度含氰废水连续吸附-解吸试验结果

试验周期        处理后废水组成(mg/L)