[发明专利]带有径向翼的模注注嘴

说明书

本发明一般地涉及模注注嘴，特别涉及用于热浇口模注的注嘴，该注嘴具有高的强度并且不要求加热元件。

各种装在模子中的注嘴具有延伸于其中的中心熔体孔，这是用来将熔体输送到浇口的。这些注嘴通常是被加热的，过去曾经是钢注嘴采用围着它们安装的加热件。一种已知的加热注嘴示于申请人的美国专利4355460号(1982年6月26日颁布)。在这申请案中，电加热元件是绕在内芯部和外壳之间的间隔中，然后间隙以高传导铜铍合金充填而使之围着加热元件并形成一体的加热注嘴。虽然这些制品对于大多数应用是很好的，但是它们相对是制造昂贵，并且，加热元件被遭受到故障不正常。此外，在一些应用中，它们不具有足够的强度来承受要求的非常高的注射压力的重复冲击。

近来，如从申请人的美国专利5206040(1993年4月27日颁布)中可见到的，示出的注嘴或密封件没有电加热元件，然而，在这申请案中，注嘴具有的缺点是延伸在其中心孔中的长形轴或鱼雷形件被要求提供足够的热传导性能。

因此，本发明的目的至少是部分地克服现有技术的缺点，这是借助于提供具有非常高的压力强度的注嘴而没有要求加热元件来达到的。

因此，就一个方面而言，本发明提供一种一体的模注注嘴，该注嘴带有前端和后端，具有形成在内芯部和中心地围绕的外壳部之间的中间部，内芯部具有中心地延伸于其上的熔体孔，内芯部和外壳部至少一个以高强度材料形成，中间部以高传导的材料形成，其改进之处在于内芯部和外壳部的至少一个具有多个间隔的翼，该翼径向地延伸穿过内芯部和外壳部之间的中间部。

本发明的其它目的和优点将在以下结合附图的描述中予以显示。

图1是多模腔模注系统的局部剖示图，示出了根据本发明推荐实施例的注嘴；

图2是图1见到的注嘴的局部剖示的立体图；

图3是剖示图，示出了被嵌入定位到外壳内的内芯，

图4是横断面图，是沿图3中4-4线剖的；

图5是组装件放入真空炉的示图，组装件具有被嵌入定位而密封在外壳内的内芯。

图6是剖示图，示出了容纳在组装件内的铜棒，准备再放入到真空炉中。

首先参考图1，该图示出了多模腔模注系统或装置的局部，其中根据本发明的若干注嘴10装在模子12中以便用来将压力熔体穿过熔体通道14输送到相应的导向模腔18的浇口16。在详示的构形中，每个注嘴10装在冷却的嵌入件20中，而嵌入件20又装在模子12中的大体为圆筒形的开口22内。模腔18具有凸部24，该凸部24部分由冷却的嵌入件20形成，并且是用来初成形模注PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，借助于吹胀伸展模注，由该初成形件制成饮料瓶。模腔18还由芯嵌件26形成，该芯嵌件26是被冷却水冷却的，该冷却水流经中心起泡器管28。冷却的嵌入件20还用泵送冷却水冷却，该冷却水从通道30穿过环形带肋的冷却腔32而泵送。

根据构形，虽然模子12通常具有较多的板，但在此情况下，具有用螺钉38将其固定在一起的歧管定位板34和后板36被示出以使图示简易。模子12还用泵送冷却水冷却，该冷却水流经歧管保持板34和后板36中的通道40。借助于钢的熔体歧管42，注嘴10被连接，歧管42抵靠注嘴10的后端。熔体分配歧管42具有一体的电加热元件48，并且借助于中心定位环50和绝缘弹性垫片件52而被装在歧管固定板34和后板36之间。这样就提供了在熔体分配歧管42和围着的冷却的歧管固定板34以及后板36之间的绝缘空气间隔。熔体通道14接受穿过歧管42的柱形进口部58中的中心进口56的熔体，并在歧管中分枝送出而穿过每个注嘴10内的中心熔体孔60。然后熔体流经冷却的嵌入件20中的对中的浇口16进入每个模腔18。