[发明专利]CO2气体保护半自动立焊和/或斜立焊钢板焊接工艺

权利要求书

1．一种CO₂气体保护半自动立焊和／或斜立焊钢板焊接工艺，它包括以下步骤：

对焊件(母材)进行常规焊前检查，并进行环境维护和设备调试；

进行焊件组对及焊件除渣，并点固衬板和引入、引出板；

进行模拟试焊，检查、核对并调整立焊／斜立焊焊接参数；

对焊件执行焊前加热规范；

按本法的立焊／斜立焊焊接参数和操作技法进行焊接，其中采用焊丝送丝及CO₂保护气体的自动供送；

对焊接接头按规程进行焊后热处理；

对厚板及超厚板进行焊缝及焊件保温；

其特征在于：

所述的焊接参数如下：使用牌号为YM-26、直径为1．2mm的焊丝，首层焊接电弧电压不大于23V，焊接电流须不大于200A，焊丝伸出长度在30-35mm之间，所用CO₂气体流量不小于55L／min；第二焊层的焊接电弧电压为23-25V，焊接电流采用200-220A，焊丝伸出长度控制在25-30mm，CO₂气体流量控制在45-55L／min间；第三焊层相应各参数分别为：电弧电压为25-27V，焊接电流220-250A，焊丝伸出长度25-30mm，CO₂气体流量45-55L／min；以后各焊层应分道焊接，相应参数分别为：电弧电压为25-27V，焊接电流220-250A，焊丝伸出长度20-25mm，CO₂气体流量35-45L／min；

所述焊接技法依序包括：

(1)压焊：在坡口侧靠边缘处下压电弧，使焊丝成为电弧低而焊丝出口处高约5-10°的向下倾角，并做0．5秒的短暂停留；

(2)挑焊：紧接压焊动作，在所述压焊动作的结束处将电弧偏向焊槽的直边，使焊丝与直边保持约为15°夹角，迅速将电弧向上方做幅度为3．5-4mm的快速的斜向挑动；

(3)带焊：继熔池之跃升随之以保持焊缝层厚不大于6mm，焊波高约3．5mm匀速向直边侧快速运焊；

(4)转焊：随着所述带焊的动作，一旦电弧到达焊槽的直边侧附近，操作者转动电弧，作直径不超过5mm的“划圈”动作；(5)拖焊：完成转焊动作后，仍以焊丝与直边侧成15°夹角的形式将电弧自焊槽直边侧拖向焊槽的坡边侧退焊，回到前述压焊处。

2．一种如权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于：所述被焊工件材料厚度为δ=25-130mm。

3．一种如权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于：所述被焊工件坡口角度为α=30°。

4．一种如权利要求3所述的焊接工艺，其特征在于：所述焊缝的底间隙为C≥10mm。

5．一种如权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于：所述被焊工件焊缝长度为L=300-2500mm。

6．一种如权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于：所述被焊工件和附件为15MnV、16Mn、15MnNR、A36、A572-42W或A572-50中的一种。

7．一种如权利要求6所述的焊接工艺，其特征在于：所述附件包括衬板、引入板和引出板。

8．一种如权利要求1至7任一项所述的焊接工艺，其特征在于：该工艺所需焊接环境为禁雨，风速小于2m／s。

9．一种如权利要求1至7任一项所述的焊接工艺，其特征在于：该工艺所需焊接环境为相对湿度小于70％。

10．一种如权利要求1至7任一项所述的焊接工艺，其特征在于：所述被焊接工件为厚板或超厚板。

11．一种如权利要求10所述的焊接工艺，其特征在于：所述超厚板为厚度130mm的钢板。