[发明专利]轧辊磨床仿形机构

说明书

本发明涉及一种用于冶金工厂带材轧机轧辊磨床的仿形机构。它是通过机械传动的仿形方式自动磨削加工各种形状和幅度的轧辊辊形曲线。国际分类号为：B24B 19/00。

轧辊磨床属于专用重型精密磨床，例如WS II_b 35×4500等。带材轧机如宽带钢热连轧机、冷连轧机、铝带轧机和铜带轧机等广泛应用于钢铁工业和有色金属领域。其轧辊由于工业磨损而需要周期性地磨削修复，反复使用。轧辊磨床是轧辊车间的主体设备，它的主要功用是磨削修复轧辊表面，消除硬化层和损伤，使轧辊具有轧制工艺所要求的表面粗糙度和辊形形状。由于常规的带材轧机其辊形设计为简单的凸形(或凹形)形状，利用非数控磨床加工时用偏心仿制机构很容易实现。然而由于板形控制技术的发展，许多新型轧机往往设计了形状复杂的轧辊辊形曲线，非数控磨床难以加工。一方面需要增加数控磨床，另一方面要对原有的非数控磨床进行改造，而数控磨床系统的造价是比较昂贵的，多数企业短期内难以承担如此大的投资费用。中国实用新型专利(87214741号)公开了一种“用于凸轮轴磨床的三合一组合靠模”。是一种用于凸轮轴磨床的多用靠模，属机床部件，涉及仿形装置。该装置由靠模总成及其分度机构所组成，各片靠模的升程曲线为各种不同型号的凸轮升程曲线，因而各不相同。分度盘为圆盘式，由主盘和副盘构成，主盘内设有回转槽，可做360度任一角度的分度。多用靠模能实现一模多用，可减少制备靠模的数量，和更换靠模的次数，从而降低成本，提高生产效率，尤其适用于机型复杂的汽车。拖拉机修理工厂。此项专利虽然有一定的优点，但它只是一种靠模，其应用起来仍不方便，而且使用的面也比较窄，不能广泛应用。为了深入挖掘原有轧辊磨床的潜力，可以利用原偏心机构分段逼近复杂辊形曲线，但是这样难以保证加工质量，在两条曲线结合处会产生不光滑的拐点，影响轧辊使用效果。另外，还受到磨床操作人员技术水平的影响，磨削时间延长，效率降低，劳动强度增大。

本发明的目的正是为了解决现有技术中的不足之处，而提出了一种轧辊磨床仿形机构。此机构是利用原有的非数控磨床，提供一种仿形磨削新技术，通过机械传动的仿形方式自动磨削加工各种形状和凸度的轧辊辊形曲线，使之达到节省技术改造投资，提高磨削精度和效率，降低劳动强度的综合功效。

本发明的目的是这样实现的：

一种非数控重型轧辊磨床仿形机构由电机、支架等组成。其中仿形凸轮带动顶杆和固定在其上的从动滚子做水平运动，顶杆推动其前端的摆架，摆架顶起上方的支轮和磨架，使固定在磨架前端的砂轮的轴心M绕磨架的支点0摆动，仿形机构中的仿形凸轮具有A、B两个工作面，A面具有偏心距EA，B面具有偏心距EB，凸轮转角为θ，顶杆(8)的纵向行程为S，当A面工作时，行程S与转角的运动关系为：

S＝EA(1-COSθ)

当B面工作时，行程S与转角的运动关系为：

S-＝EB(1-COSθ)。

本发明的目的还可以通过以下方法进一步完善：

轧辊磨床仿形机构中的从动滚子为滚针轴承，轴承内圈由芯轴固定，轴承外圈由压板的内侧面固定，芯轴由压板及螺栓联接在顶杆上，轴承润滑通过油路输送润滑油。

本发明共有2幅附图，其中图1为本发明的最佳实施例，亦可做说明书摘要的附图。

图1、为本发明的轧辊磨床仿形机构示意图；

图2、为本发明的工作全景图。

本发明与现有技术相比具有如下优点：首先提高了轧辊辊形加工精度，避免了原分段逼近加工中出现的不光滑拐点的发生。使实际加工辊形与设计辊形的最大偏差不超过0.01毫米。其次提高了磨辊自动化程度和磨削效率，使每磨削一支特殊辊形的加工时间减少了30％，同时降低了劳动强度。

下面结合附图对本发明的最佳实施例做进一步描述。

本发明的最佳实施例如图1所示，轧辊磨床仿形机构中的仿形凸轮1带动顶杆8和固定在其上的从动滚子4做水平运动，顶杆8推动其前端的摆架9，摆架9顶起上方的支轮11和磨架12，使固定在磨架12前端的砂轮13的轴心M绕磨架12的支点0摆动。仿形凸轮1具有A、B两个工作面，A面具有偏心距EA，B面具有偏心距EB，凸轮转角为θ，顶杆(8)的纵向行程为S，当A面工作时，行程S与转角的运动关系为：

S＝EA(1-COSθ)

当B面工作时，行程S与转角的运动关系为：

S＝EB(1-COSθ)。