[发明专利]生产色膜的成型构件的模和从该模熔化取出该构件的方法

说明书

本发明涉及一种在接收模上表面熔化薄膜包覆成型构件的包覆膜周边的方法以及从该接收模取出薄膜包覆的成型构件的方法，还涉及一种接收模装置。

按常规，用于车辆内部的成型构件都要用薄膜等包覆以便装饰，或防止后来的工艺所用的发泡树脂进入该构件的内部。生产这样一种薄膜包覆的成型构件的方法包括以下步骤：将透气的成型构件放置在其表面安装有电热发射体的接收模表面上；用真空成型法将一薄膜粘到成型构件的表面上；通过加热热发射体，熔化该包覆膜从而修饰其周边；然后停止加热并从该接收模手动取下该薄膜包覆的成型构件。

然而，在此方法中，如果停止加热热发射体，已熔化的薄膜的边缘就要倾向于粘到热发射体上。这就带来一个问题，如果扯下粘到热放射体上的薄膜，该薄膜就从该成型构件分开。

为了消除此问题，可将该热发射体连续加热直至取出薄膜包覆的成型构件。然而，由于工人的安全问题这是不能去做的，因为工人必须在加热的热发射体下手动取出构件。本发明就是考虑到此问题而作出的。它旨在提供一种方法和接收模装置，以安全地取出构件，其中，不管是薄膜的外部残留部分边缘还是其内部部分，都不粘到热发射体上。

本发明的将放置在接收模(在其上表面有电热发射体)上表面的薄膜包覆的成型构件的周边进行熔化，然后从该接收模取下薄膜包覆的成型构件的方法，包括以下步骤：对电热发射体通电，将其加热，并沿着构件的周边熔化该构件的包覆膜；将已熔化的包覆膜的外部残留部分与接收模分开，因而使外部残留部分的边缘与热发射体分离；用提升装置将薄膜包覆的成型构件从接收模向上推，从而使该薄膜内部部分边缘与热发射体相分离；停止对热发射体通电；如此停电之后，从接收模取下已熔化的薄膜包覆成型构件。此外，本发明的接收模装置包括一个有吸管的框架，以便与空吸源连通，一个固定安装在该框架上部的接收模，由此在该接收模的背面限定一个腔室，该接收模在其上表面在其周边安装有电热发射体，在该接收模内有许多空吸贯穿孔，  有许多插入接收模的垂直移动提升销，还有附着在接收模背面，与销连接的提升装置，以垂直移动该销。

利用以上所述的本发明结构，在该薄膜残留的外部部份边缘及该薄膜内部部份边缘(构件侧)与电热发射体相分离之后，停止加热热发射体。这样就没有已熔化的膜粘到热发射体上。此外，工人可在停止加热后安全地取出该构件。

图1是本发明实施例的剖面图，显示的是正好在修整之前的薄膜包覆的已成型构件。

现参考附图详细叙述本发明的具体实施。类似箱子的框架1在其一侧有一吸管1A，该吸管连接到一空吸源(真空泵)。接收模2被固定地放置在框架1上，由此在该模2的背面限定一腔室1B。

形成了带有许多空吸贯穿孔2A，2A的接收模2。一环形电热发射体(它类似于已形成的构件S的环状面)，通过耐热体3A配置在模2的周界部分上。

形成了带有其它贯穿孔4，4的接收模2，贯穿孔被设置在任何合适的位置。在每一贯穿孔4中都插入一提升销5，该销5的底端连接到由一垂直缸组成的提升装置6上，该提升装置附着在模2的背面。每个提升装置6都配置一传感器7以探测提升销5的向上运动。图中的标号8，8表示夹持包覆薄膜R的夹子，而9表示一密封箱，它封闭式地包住每个提升装置6。尽管图中空吸贯穿孔2A，2A每个都是直立型，但它们可以是网状孔。由于热发射体3必须被快速加热和快速变冷，因此它是由不带护套的镍-铬合金，铁铬合金，或镍-铬-铁合金的导线或带状物(即导线或带状物是暴露的)组成的。为易于放置和成型，热发射体优选为1-5mm直径的导线。此外，可以使用齿条和齿杆作为提升装置而不是作为垂直缸。

另外，形成的构件S是一透气件，它是通过压制木纤维而制作的，或是由PP(聚丙烯)或ABS树脂制成的，并具有0.5-1.0mmφ的贯穿孔(此例)。此外，包覆膜是塑料片或塑料膜，它可以有颜色或图案。

按以上所述的结构，现在解释通过熔化或熔融此薄膜而将薄膜包覆的成型构件从接收模取下的操作。

由框架1和接收模2组成的接收模装置位于比图1中更低的位置。将成型构件S置于该模2的表面，然后在该构件S的上表面涂上粘合剂。通过移动夹子8，8而把由夹子8，8夹持并被加热软化的包覆膜放在接收模装置之上。然后将管1A与空吸源(未示)连通以便对成型构件S的表面施加空吸力，与此同时将接收模装置升高，由此将包覆膜R吸起并粘到成型构件S的表面。这种状态在图1中显示。