[发明专利]包覆树脂的带肋钢管的冷弯方法及该法弯曲所得的钢管

说明书

本发明涉及一种将具有一个或多个肋片的包覆树脂钢管冷弯到要求曲率的方法，该肋片固定在包覆物外围并与包覆物由同一材料制成，特别是该管有由一对平行凸缘构成的一个或多个肋片，在上述凸缘间形成用于夹持钢丝网或嵌板的夹槽，以及还涉及用此法弯曲所得的包覆树脂的带肋弯管。

近来，对图9所示的带钢丝网壁的手推车和透明的拱形防水罩、防尘罩和安全罩的需求增加了。为满足上述需求，新兴了一种具有用来夹持钢丝网或透明嵌板的一个或多个肋片的包覆树脂钢管。图8A-D所示为包覆树脂钢管横截面的实例。图8A所示的包覆树脂钢管1A是外径为25.7mm，壁厚0.7mm，外覆1mm左右厚的均匀的热塑性树脂如AAS或ABS树脂的并且有一个包含一对径向凸起的等同的平行凸缘12a的肋片的薄壁圆形钢管10，其中12a与包覆物由同一材料构成。凸缘组成一个有一定宽度(3mm)和深度(11mm)的、能固定嵌板或类似物或元件的夹槽13。

图8B所示的包覆树脂钢管1B有两个成形于圆形钢管10外表面并在直径相对两端位置上的径向凸起的肋片12，每个肋片都有两个相等的、由与包覆物11相同的树脂材料制成的凸缘12a，每个肋片都构成一个有一定宽度和深度的、能固定嵌板或类似物或元件的夹槽13。

图8C所示的包覆树脂钢管1C有两个成形于圆形钢管10外表面的并互相垂直的肋片12，每个这样的肋片都有两个径向凸起的和全等的并由与包覆物11相同的树脂材料制成的凸缘12a，每个肋片都构成一个有一定宽度和深度的、能固定嵌板或类似物或元件的夹槽13。

图8D所示的包覆树脂钢管10有三个成形于圆形钢管10外表面的并间隔90°角位的肋片12，每个肋片均有两个径向凸起的和全等的并由与包覆物11相同的树脂材料构成的凸缘12a，每个肋片均形成一个有一定宽度和深度、能固定嵌板或类似物及元件的夹槽13。

图9和10所示为图8A-D所示的包覆树脂的带肋钢管被弯曲成要求的曲率的实例。图9所示手推车两端的弓形框1A是由图8A所示的包覆树脂的带肋钢管1A弯曲所得，弯曲方式是使肋片在指向曲率中心方向上向内凸出。图10所示的安全罩两端的弓形框1A也是由图8A所示的包覆树脂的带肋钢管1A弯曲而得，但弯曲是使肋片12在垂直于弯曲面的方向上侧向凸出，而弓形中心框1B是由图8B所示的包覆树脂的带肋钢管1B弯曲所得，其上的两个肋片12侧向凸出。

使用传统弯管机可以轻松地对普通钢管或包覆树脂钢管进行加工。但是，迄今尚未发展将有上述一个或多个肋片的包覆树脂的管子弯曲到要求曲率的技术与设备。

仅仅使用传统弯管机不足以将包覆树脂的带肋钢管冷弯成要求的弧度，尤其是当肋片向曲率中心方向凸出(见图9中的弓形框)，因为肋片由于在弯曲中的压缩而破裂和起皱，因而，夹槽变形而变得难以将嵌板边缘或钢丝网插入其中。

此外，即使弯曲包覆树脂的带肋管时使肋片侧向凸出或在垂直于弯曲面方向上凸出(参见图10所示弓形中心框)，弯曲中性面外侧的凸缘仍将会因受到弯曲引起的张力而内倾，同时内侧凸缘由于受到弯曲引起的压力而相对中性面外倾，因而夹槽变窄或完全阻断。此问题也妨碍了传统弯管机的使用。

进一步讲，将包覆树脂的带肋钢管热弯成要求弧度是几乎不可能的，因为在达到可使钢管易于弯曲的温度之前，树脂包覆层和肋片早已经熔化了。

因此本发明的基本目的是提供一种包覆树脂的带肋精密钢管的机械冷弯方法及生产上述包覆树脂的带肋钢弯管。

按照本发明的包覆树脂的带肋钢管的冷弯方法可用于有一个或多个肋片的包覆树脂的带肋钢管，上述肋片沿管轴均匀延伸，并且是由一对与管外围涂层材料相同的树脂构成的等同的平行凸缘构成。每对凸缘形成一个能固定嵌板或类似物及元件的、有一定深度和宽度的夹槽。此外，本方法还可用于这样制造的包覆树脂的带肋钢管，先在管表面涂敷附着层，再将诸如ABS或AAS等热塑性树脂构成的包覆物和肋片定形。

按照本发明的包覆树脂的带肋钢管的冷弯方法有以下三种形式。第一种形式是用于弯曲肋片向曲率中心方向凸出的钢管。第二种形式是钢管弯曲时，肋片侧向凸出或垂直于弯曲面凸出。第三种形式，钢管弯曲时，肋片既有位于弯曲面内的向内的凸起，又有垂直于弯曲面的侧向凸起。