[发明专利]蕃茄酱厂皮籽渣综合利用的生产方法

说明书

本发明属于果蔬加工技术领域，应用于蕃茄酱厂皮籽渣制取蕃茄皮颗粒，蕃茄籽油及饲料干粕。

目前国内蕃茄酱生产能力已达到15万吨/年左右，加工鲜蕃茄约90-100吨/年，年排放皮籽废渣约10万吨。如果将蕃茄酱厂大量废弃的废皮籽综合利用使之变成易贮运，市场需求大的饲料，食用保健油，皮还可作为提取食用天然红色素原料的新来源。可是现在大量废弃的皮籽，除小量被农民拉走作饲料或肥料外大部分仍然未被利用，尚无工业加工，严重的污染着环境。

本发明的目的提供一种蕃茄酱厂皮籽渣制取蕃茄皮颗粒，蕃茄籽油及饲料干粕的生产方法。

本发明的目的可以通过以下措施来实现：以蕃茄酱厂打浆去皮去籽工序排出的蕃茄皮籽渣为原料，用于湿法或干法分离皮籽后直接作产品或制颗粒或压块，籽以压榨及萃取油脂及饲料干粕，其特征在于：

a.将蕃茄皮籽渣加十倍以上的水混合搅匀后泵入旋液分离器利用皮籽离心力不同的原理分离皮和籽。

b.将蕃茄皮籽渣放在水池内利用皮籽的比重浮力不同分离皮和籽。

c.蕃茄皮籽干燥后利用破碎机打散再用风力分选机，利用皮与籽的比重不同，分离皮和籽。

d.蕃茄皮加湿后以螺旋式挤压造粒机造粒。

e.蕃茄皮加湿后以螺干式压力机摸框内压块成型。

f.通过上述湿法和干法分离出的蕃茄籽采用螺旋压榨机及溶剂萃取法提取食用蕃茄籽油及饲料干粕。

本发明的优点是：将废皮籽渣一变为皮颗粒，干粕粉及油。大大的提高经济效益，开辟新的生产途径，改善环境污染。饲料便于贮运，牲畜易消化吸收。蕃茄籽油是有利保健的优质食用油，增加新的油源。

下面将结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：将汽车置于蕃茄酱厂打浆去籽去皮机械螺旋输送机皮籽排出口，拉运到水泥地坪上摊开，堆放厚度2-5厘米，每5吨废渣约摊地100-300平方米，摊的厚度越薄干燥越快，翻动越多干燥越快，在新疆七到九月约3-6天可以干燥至水分13％以下或手搓即可使皮籽分离状态。日处理25吨废渣约需水泥混泥土晒场5000平方米，用临时工约25人。干废渣呈大小不均团块状。将干废渣用饲料粉碎机或粉碎度不大的其他粉碎机或石碾或钢磨之类机械打散成独立的皮和粒籽后均匀送入风选机或扬场机，籽较重先落下，皮较轻被风吹送较远，依此分离籽和皮。日处理25吨废渣约得干皮与籽各3.5吨左右。干皮可散装或装麻袋或编织袋出厂销售。也可以在含水量10±3％的条件下入螺旋式饲料颗粒机或酒花颗粒机挤压造粒，以便节省包装约50％，便于贮存和运输。干籽含水量控制在10±3％临时贮存，运至油脂加工厂按菜籽提油工艺及机械先清选，再轧坯，蒸炒后立即入95型或200型榨油机予榨，出油率约10％左右，再用九号溶剂轻汽油浸出油脂，回收溶剂，干籽含油17-27％，总出油率为15-25％。日处理25吨废渣，约得干籽3.5吨/日，以100天/年计得干籽350吨，可得油50-60吨，得油粕250-280吨。油可根据用户要求是否作精炼，如作一般饲料用油或工业制皂制油可不精炼。如作食用则按成熟的棉籽油精练工艺进行，无特殊要求。油粕含粗蛋白＞30％，可达35％以上，是饲料主要原料也可直接作饲料。

实施例2：除日光摊晒场地改用压实土草地坪或土地坪上铺塑料编织袋，塑料布等防土石杂材料制作外，其他生产方式不变，除成品灰分提高，场地寿命缩短及用工多少差异外，结果近似。

实施例3：采用其他工业干燥机械如带式干燥机，气流干燥机为干燥废渣手段，后工序与实施例1基本相同，成本加高，用人减少，卫生质量提高，成品产率相近。

实施例4：采用钢筋混泥土水池或钢制水池，将废渣入池100立方米水池在池中废渣10吨左右，水越多越好。上层浮出皮，下层沉下籽，皮籽分离后再用日光摊晒或机械烘干，其后工序同实施例1。

实施例5：采用钢板制旋液分离器，将废渣加水10倍以上，以离心污水泵高速泵入切线进口，调节液流速度和上下排出口以达最佳皮籽分离效果。皮籽分离后再晒干或烘干，其后工序与实施例1相同。