[发明专利]全自动砖坯机

说明书

本发明是属于房屋建设所用砖的砖坯生产机械。

目前生产砖坯的机械有大、中、小型砖机，都是固定一个地点作业。因此，在生产中要用运土机械或人力把土运送到砖坯机内才能生产，又要把生产出的砖坯运走上架，这样来往运输费用了大量的人力物力。而且，要分别占用集土用地和上架用地，所以目前砖的生产成本高，砖厂的用地面积大。

本发明就是为了解决目前砖坯机上述的缺点而提供的一种自走取土、自动吃土、自动切坯的全自动砖坯生产机械。因此，提高了生效率，降低了生产成本。

本发明是有如下机构实现的：一种用于砖坯生产的机械，有吃土机构，土料输送机构，螺旋压土机构、行走机构、动力传递机构、自动切坯机构所组成。

下面结合附图说明主要结构和工作原理：吃土机构设在前端为)螺旋型吃土器(2)、吃土器(2)的螺旋上设有犁土刀(1)、吃土器(2)上方设有升降杆(4)，通过调整丝杆(8)，可以调节吃土器(2)的吃土厚度和非工作状态，吃土器(2)的螺旋从中间至两头的旋向相反，吃土器((2)中阀的螺旋(相当砖坯上架所需要宽度的轴向)直径小于两端的螺旋直径。这样吃过土的地面成“凸”字型，就成了砖坯上架所需要的地形，吃土器(2)两端大径的后半围设有护土圈(37)护土圈与前面的土堆把吃土器(2)围着；这样保证了吃的土不外流，吃土机构之后设有输送带(9)，主动输送轮(3)，从动输送轮(10)、轴(11)、(33)和附件组成了土料输送机构，输送带(9)上设有抓土板(7)，主动输送轮(3)的轴(33)上设有齿轮(34)、链轮(35)、摇臂(38)，摇臂(38)把轴(33)、(39)相连′摇臀(38)是吃土机构的支点，链轮(35)、(40)有链条(36)传递动力。螺旋压土机构是已有技术，设在土料输送机构之后。螺旋压土机构之前，设有齿轮箱(6)，土料输送机构之下设有的驱动轮(31)由变速箱(27)通过传动轴(28)来变换工作和行走速度。自动切坯机构之下设有方向轮(21)，驱动轮和方向轮是砖坯机工作和行走的着地支点，螺旋压土机构之后设有自动刀坯机构，平架垅磙轮(17)设在后端，有支臂(19)与底梁(25)相连，通过弹簧(18)来调对架垅的压强，架垅供砖坯就地上架所用。

下面结合附图说明本机工作时的动态关系：动力首先通过带轮(5)传给齿轮箱(6)，齿轮机构(图中来表示)运行，齿轮箱的动力通过传动轴(30)，以次传给齿轮(32)、(34)链轮(35)、链条(36)、链轮(40)。吃土机构，土料输送机构开始运行，由手柄(29)可使吃土机构和土料输送机构停止和运行，螺旋型吃土器(2)的旋转把犁土刀(1)犁下的土集中到中间，输送带(9)把土提升自落进泥缸(26)，螺旋轴(12)的旋转把土强压成泥条，泥条下方设有控速轮(22)，控速轮(22)同轴(23)上设有凸轮(24)，控速轮(22)凸轮(24)和泥条的吐出速度同步，轴(13)把齿轮箱(6)的动力传给切坯机构的齿轮箱(14)，齿轮箱(14)里设有自动离合器，自动离合器由固定端(50)、活动端(49)、拨杆(47)、销钉(48)组成。固定端(50)与轴(13)固定连结，连续转动，活动端(49)与轴(46)花键连结，活动端上设有凸轮槽(41)，销钉(48)的一头固定在箱体上一头在凸轮槽(41)里控制活动端(49)在设计角度与固定端(50)离合。围泥条设有托坯架(20)，托坯架(20)上设有上轨(51)、下轨(52)，上切坯车(54)，下切坯车(55)，上下切坯车分别在上轨(51)，下轨(52)上运行，上切坯车(54)，下切坯车(55)由离条(53)相连，托坯架(20)上设有轮子(61)，轮子(61)在底梁(62)、(70)上设有的轨道(60)上运行，泥条的吐出推动凸轮旋转到设计角度时，摇杆(15)通过拨杆(47)拨动离合器活动端(49)与固定端(50)结合，这时齿轮(42)、(43)曲轴(44)、连杆(45)、摇杆(57)上连杆(56)，下连杆(58)同时运动，上连杆(56)，下连杆(58)分别推动上切坯车(54)，下切坯车(55)带动离条53把泥条离成砖坯。当完成一个切坯做工时，也是活动端(49)与固定端(50)离开的同时，因此，上下切坯车在上下轨上呈脉冲运动，来回做工，由于切坯车做工时，泥条也在吐出，托坯架(20)通过轮子(61)在轨道(60)上随泥条的吐出速度运动，因此保证了切的砖坯垂直，托坯架(20)下部有两个弯臂(65)两个杠杆(59)，一个凹槽梁(68)，弯臂的弯点，由销子(67)销在底梁(62)上，一头附在凹槽梁(68)上面，一头由销子(66)活动连结拉杆(64)，拉杆(64)的一头与弹簧(69)连结，弹簧(69)的另一头固定在底梁(70)上，锁片(63)固定在托坯架(20)上。当切坯车切坯时，下切坯车(55)上设有的弯头锁(71)推动弯臂(65)(附在凹槽梁(70)上面的一头)，另一头拉开弹簧(69)、锁片(63)在拉杆(64)上获得自电托坯架(20)即可在轨道(60)上随泥条的吐出速度运行，当下切坯车(55)运行到凹槽梁(68)中间的凹槽上方时，弯臂(65)头自落进入凹槽里被凹槽锁着，当上下切坯车带动离条切完一次坯之后的瞬间，弯头锁(71)压动杠杆(59)外头下行里头上行拨起弯臂(65)头，这时弹簧(69)做工，拉动锁片(63)，托坯架(20)回程，即完成一个切坯做工，待下一次切坯做工。托坯架的后面设有接坯板(16)，砖坯被推在接坯板上，供运输和就地上架。

图面说明；图1是本发明全自动砖坯机整体结构示意图；图2是图1中A-A向结构示意图；图3是图1中B-B向结构示意图；图4是图1中C-C向结构示意图。