[发明专利]固体物料的煅烧方法

说明书

本发明涉及的是一种固体物料的煅烧方法，更具体地说，本发明涉及利用轮窑、隧道窑或倒焰窑固体物料的煅烧方法。

文献CN1084842A《一种生产钾钙肥的新方法》生产工艺流程为：首先将钾长石或含钾硅酸盐岩石和石灰石(或白云石)分别粉碎到一定粒度后，再按一定比例混合，并配入一定比例的煤，混合均匀，进行粉磨，得钾钙肥生料粉，将钾钙肥生料粉制成钾钙肥生料块，将制成的钾钙肥生料块放入轮窑或隧道窑或倒焰窑中，在1150～1350℃烧结20～90分钟，烧结得钾钙肥熟料块，将钾钙肥熟料块破碎，将磨而成钾钙肥产品。此生产工艺克服了过去制球烧结生产钾钙肥工艺的许多缺点，如粘炉壁、结大块、漏生料、烧结不均、转化率低、产品质量差、不易操作和劳动强度大等缺点，实现了烧结温度易于控制，烧结均匀，钾矿石中的钾转化为植物吸收的有效钾高转化率，易于操作和管理等优点。但是CN1084842A生产工艺也存在着如下缺陷：1．燃料需要燃值高的精煤；

2．煤需要干燥后才能进行粉磨。煤的干燥条件要求严格：干燥温度过高，煤易着火燃烧；干燥温度低，干燥程度有时达不到要求，使粉磨发生困难；

3．煤进入粉磨工段，增加粉磨物料流量；

4．燃烧进入生产原料之中，影响产品质量。

文献ZL90110019.6《一种生产氢氧化铝的新方法》其生产工艺流程分为烧结、浸出、碳化三个阶段。烧结阶段工艺为：将铝矿与石灰(或石灰石)经粉碎按比例进行混匀后制成砖块形状物，然后在建材烧砖的隧道窑或轮窑或倒焰窑中进行烧结。原料块不配燃料煤，烧结是在外投燃料煤(或煤气)在一定的高温中进行，原料块经烧结粉碎后，进入下一浸出阶段。这种方法由于采用制块外投燃料方式进行烧结，可以避免煤中硫和煤灰对配料的影响，能得到高的铝提取率。但文献ZL90110019.6没有明确指出采用何种方式外投燃料进行烧结，同时也存在下列缺陷：

1．燃料需要燃值高的精煤(或煤气)；

2．燃烧靠外部投入燃料，如果是投入固体燃料煤，由于投入燃料分布不均，致使炉内温度不匀，从而造成烧结不均，用轮窑或隧道窑用外投燃料煤进行烧结，要得到好的烧结效果，操作难度大。

本发明的目的，在于提供一种用固体物料制块混码煅烧方法。采用固体物料煅烧方法烧制钾钙肥和氢氧化铝料块，其烧结工艺方法是这样实现的；首先将生产原料按一定的比例混合，经破碎、粉磨，加一定量水制成块状物，块状物的几何尺寸根据实际情况可大可小，一般为标准砖型的块状物(其尺寸为6×12×24厘米)，另外，用固体燃料(粉煤灰、煤渣、煤矸石、泥煤、褐煤或其它碳质固体燃料)破碎成粉后，加入一定粘合剂(一般为粘土或石灰)和一定量的水，制成与被烧结的生料块相同或相似形状的料块，燃料块的尺寸大小等于或略小于生料块，在轮窑、隧道窑、倒焰窑中将燃料块与待烧结生料块进行均匀混码。混码方式采用烧制砖的堆码方式，坯垛包括炕腿和垛身。炕腿采用灯笼挂炕腿或二顺腿炕腿或立坯炕腿或松形炕腿等方式；垛身采用直横条码法(直坯横坯交替迭码法)或直斜条码法(由直坯和不连续的单块横坯左右搭拉而构成的码法)等。上述术语可参见《怎样烧砖瓦》(苏国准等编，中国建筑工业出版社，1986年9月出版)。根据轮窑、隧道窑或倒焰窑不同的窑形采用不同的堆码方式。不管用那种方式，必须做到被烧结生料块承受堆码压力，燃料块不承受堆码压力。生料块与燃料块的比例，随固体燃料中所含的碳值和需要烧结的温度不同而不同，随窑型和窑的通空气程度以及保温性能的不同而不同，固体燃料块所含的碳质重量与被烧结料块的重量的百分比为6％-20％。烧结按建材砖相同工艺进行烧结，高温带温度钾钙肥控制在1150～1300℃，氢氧化铝控制在1250～1450℃。烧结后得到的熟料块的后处理工序与现有技术中常见的工艺相同。

本发明的工艺流程图见图Ⅰ。从图Ⅰ可知：1．首先将待烧结的生料粉和固体燃料粉分别制成生料块和燃料块；2．然后将待烧结的生料块与燃料块在烧结窑中进行混码；3．引火点燃燃料块，对生料块进行烧结；4．将烧结好的熟料块磨粉。以下工序与钾钙肥、氢氧化铝现有技术中的工艺相同。

本发明与所列文献工艺相比，具有以下优点：

1．根据本工艺，全部料块中都不配入固体燃料，固体燃料中对产品造成危害的元素(如硫)及燃料灰不进入烧结熟料块中，不会改变熟料成份，配料准确，保证产品质量稳定，能提高产品质量。

2．本工艺在烧结时，不会出现烧结料粘炉壁、结大块、漏生料的现象。

3．本工艺由于采用固体燃料制块混码烧结，通风性能良好，风量容易调节，燃料完全燃烧，热量充分利用，烧结温度均匀，保证窑温可控在所需范围内，能达到高质量高转化率的烧结。