[发明专利]高活性粒化粉煤灰水泥混合材

说明书

本发明涉及一种建筑材料生产水泥原料领域，确切地说是高活性粒化粉煤灰水泥混合材。

粉煤灰是火力发电厂烧粉煤后排出的灰粉，数量很大，仅安徽省淮南市电厂年排放量就达60万吨之多，侵占大量良田堆放，且污染环境，在许多科技人员研究利用粉煤灰的进程中，由于粉煤灰活性差，与氢氧化钙ca(OH)₂的反应速度很慢，因而只能利用它铺路基或做轻体墙块，但用量还是有限。当前，水泥混合材的原料是矿渣，由于矿渣货源少，运输距离远，因而造成水泥成本高。中国专利局已公开的CN88101137A湿排粉煤灰成球、烘干作水泥混合材的方法，也是利用粉煤灰作水泥混合材，但该方法的添加剂和工艺不同，因而该混合材制成的水泥，后期强度欠佳。

本发明的目的是为了克服现有技术之不足，提供一种工艺简单的方法，以提高粉煤灰的活性，使之加快与氢氧化钙的反应速度而成为水泥混合材，因而降低水泥成本，同时提高水泥后期强度。

本发明的目的是这样实现的：

一种高活性粒化粉煤灰水泥混合材，其特征是：

a、原料及配比(重量比)：

方法一：粉煤灰80-85％，页岩或粘土15-20％；

方法二：粉煤灰68-93％，生石灰6-28％，半水石膏1-4％；b、生产工艺：粉煤灰与破碎的添加剂搅拌混匀、经压制成型、干燥、再煅烧即是成品

所述的添加剂是页岩或粘土，也可以是生石灰和半水石膏；所述的破碎是粉碎至120-150目；所述的搅拌混匀是用轮碾机搅拌混合均匀；所述的压制成型是用压砖机或煤球机压制成块状；所述的干燥是自然干燥或自然养护15-30天；所述的煅烧是采用隧道窑或轮窑煅烧2-4小时，温度是600-900℃。

本发明的优点是：1、活性高，以本发明产品30％和熟料70％制成的水泥，抗压强度比高达97.4％；蒸气养护的粉煤灰加入30％，抗压强度比是82％。用本发明产品17％，熟料83％制成的水泥，抗压强度比达106-108％；用本发明制成的水泥，3天-28天，抗压强度增进率均高于硅酸盐水泥；另外，本发明为机立窑熟料生产525号普通水泥提供了最佳混合材。2、使用方便，随同熟料入磨即可。3、耐储存，本发明在常温下存放6个月活性不下降。4、本发明还是免烧砖和公路路基的理想活性材料。

附图是本发明的工艺流程图。

实施例1：

取粉煤灰800公斤，页岩或粘土200公斤，页岩或粘土充分晒干，用球磨机破碎、过筛120-150目，粉煤灰自然干燥至含水＜20％，用轮碾机将粉煤灰与粉状的页岩或粘土搅拌混合均匀，再用压砖机或煤球机压制成砖型或煤球型的块料，经自然干燥后入隧道窑煅烧2-4小时，温度控制在600-900℃条件下，出窑冷却后即为成品。

实施例2：

选粉煤灰880公斤，生石灰100公斤，半水石膏20公斤。先取含水20-25％的湿粉煤灰250公斤，生石灰100公斤，用球磨机将生石灰粉碎，过筛120-150目，即是2.5(粉煤灰)；1(生石灰)配料，将上述湿粉煤灰与生石灰粉用轮碾机搅拌混匀，并消化完全，再加入余下的粉煤灰630公斤和半水石膏20公斤，再经轮碾机搅拌混匀，接着用压砖机或煤球机压制呈砖状或煤球状的块料，进隧道窑煅烧2-4小时，温度控制在600-900℃条件下，出窑冷却后即为成品。