[发明专利]获得镜面干扰的方法

说明书

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述之无规卷绕中纱线络筒的方法。

在将纱线络筒为无规卷绕的交叉筒子时，存在着所谓“镜像”的问题。随着筒子直径不断增加，尤其总是在横动机构每个双行程筒子转一个或几个整圈时，亦即当筒子转速与摆动机构双行程频率之比等于1、一个整数或一个整分数时，形成一个镜面。在这里，双行程指的是横动导纱器一个完整的往复运动。由筒子转速与横动机构双行程频率得出之卷绕比通常用K来表示。因此，当K＝1、2、3…m或整分数时产生镜面。

又称为叠绕的镜面在筒子退绕时导致某些干扰。此外，在卷绕过程中镜面会导致络筒机的振动，并因而导致传动辊不平稳地靠在筒子上，使传动辊与筒子之间打滑，并最终使筒子报废。因此，尤其对于光滑的纱线，例如化学长丝，必须避免产生镜面。由比值K的定义可以看出，为做到这一点或可通过改变筒子转速，或可通过改变双行程数。

还应当注意，尤其在化纤纺丝和化纤加工领域，筒子切线速度尽可能保持常数，所以，镜面干扰通常采用改变横动导纱器双行程数的方法来实现。在这一方面还应指出，下面所阐明的本发明，在一般的情况下，既涉及改变筒子的转速，也涉及改变横动导纱器的双行程频率，只要技术上要求和有可能。

由DE-OS 2165045已知，控制横动机构的运动，使上述比值不等于整数。为实现这点是通过，在即将达到整数比K之前改变横动机构的速度。这一方法虽然有效，但是在技术上和经济上难以实现，而且尤其是，因为在用来络筒的纺织机上几乎都设有许多络筒装置，它们在每一个时刻具有不同的筒子直径。这就意味着，原则上改变横动速度只有在单独传动络筒装置时才有可能，而且必须为每个络筒装置配设一个直径探测器或一个程序编辑元件和一个控制设备，以便改变横动速度。然而这需要相当高的设备和结构方面的费用。

此外，已知一种所谓的“抖动”以获得镜面干扰，其中，横动速度按照预先规定的规律，例如正弦、锯齿形等，周期性地在最小速度与最大速度之间(这一范围定义为抖动区)改变。抖动量通常为平均摆动速度的+/-1％至+/-20％。对于目前通用的络筒机，每分钟双行程频率或双行程数高至1000以上。然而这种已知的抖动方法不适合有效地防止产生镜像。例如，人们发现，持续1分钟对第4次镜面不造成镜面干扰，而这种带有抖动的镜面在在持续8分钟时出现，镜面的症候并未因抖动而有显著的缓解。为了尽可能完全消除这种抖动，在DE-OS 2855616中建议，通过持续地改变横动速度使镜面干扰以非周期性的类型和方式进行。

由“Barmag Informationsservice 31”(9/1991)第38页已知，获得一种无镜面筒子的可能性在于，使用所谓的“分段式精密卷绕”。在这种情况下，按预先规定的具有确定K值的表格，在筒子卷绕期间进行一系列具有这些卷绕比的精密卷绕。筒子便卷绕为完全无镜面的，与此同时不会显著损害无规卷绕时存在的不变的纱线堆叠角。虽然分段精密卷绕(SPW)保证将无规和精密卷绕的优点互相结合起来，然而，在无规和精密卷绕之间选择最佳组合，以达到只有最小的费用支出的情况下取得最大成效的目的没能实现。

由EP 009 3258 A2同样已知一种在无规卷绕中纱线卷绕时的镜面干扰方法。由已知的有关K值(也称为卷绕系数)的关系式出发，在此已知的方法中改变横动速度，以达到阶跃式地改变卷绕系数。在这种情况下所实现的这种卷绕系数的改变，保证改变了的卷绕系数也处在事先规定的安全区之外。卷绕系数的阶跃高度应最好至少等于两倍安全距离。此时，安全距离和最小安全距离最好定义为要避免的镜面值或卷绕系数的某个分数部分P，它由瞬时测得的锭子转速和横动速度或双行程频率之商得出。现在的问题在于，分数部分P必须通过试验或由卷绕过程的纺织数据测定。安全距离和最小安全距离最好根据经验结果确定。此外，这种方法的严重缺点还在于，在镜面区内，纱线以一个与额定横动速度有很大偏差的速度卷绕。因此严重改变了堆叠角，并因而严重改变无规的实际卷绕。此外，往往由于缺少实验数据，到镜面的安全距离选得不必要地大，所以在额定的横动速度与改变了的横动速度之间也产生比较大的偏差。

因此，本发明的目的是提出一种方法，在纱线按无规卷绕在锭子上卷绕时，这种方法用于在锭子上获得镜面干扰，其中，无规卷绕的特性只有最小可能的偏差。此外，本发明的目的是，通过由运转的生产过程确定适当的卷绕参数，以这些参数为基础预先确定一个预期的镜像，拟定这种镜像的危险性准则，并只是在出现危险的镜像时才产生镜面干扰。

此目的通过具有按权利要求1特征的方法来达到。