[发明专利]色粉供应转动件和使用该转动件的显影装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用作漆滚筒，供纸滚筒，清洁滚筒等的泡沫转动件及其制造方法，更具体地说，涉及一种色粉供应转动件和使用它的显影装置。

背景技术

使用用于工业材料，工业产品等的聚氨酯软板状泡沫材料的各种聚氨酯泡沫滚筒以这样的方式制造，以通过各种切割加工方法将具有所需尺寸的棱柱体件从软板状泡沫材料块(发泡的原材料泡沫材料块)上切割下来，并且该棱柱体件经受例如表面抛光的圆柱加工从而具有滚筒形状。

通过在发泡输送机上自由发泡而制造聚尿烷软板状泡沫材料块，并且泡沫结构中的泡孔具有大致与沿发泡方向垂直延伸的椭圆形件的泡孔形状相同的形状。

下面参照附图4A-4D说明泡沫材料块的制造方法。

图4A示出一种发泡的原材料泡沫材料块，通过使尿烷在具有相应于需要预定深度的，及与滚筒长度相应的长度的模型中发泡而沿图4A中箭头所示方向加长。

沿垂直于图4A中箭头所示发泡方向的方向切割如图4A所示的作为发泡原材料泡沫材料块的软板状泡沫块4，使其具有相应于滚筒的直径的适当厚度(垂直于发泡方向的切割处理通常称为″横向处理″)，以获得沿垂直于发泡方向的方向延伸的平面件7，如图4B所示。沿发泡方向对所得到的平面件7进行切割(沿发泡方向的切割处理通常称为″纵向处理″)，以沿垂直于发泡方向的方向获得棱柱体件8，如图4C所示。如果需要，对棱柱体件8进行切割以具有所要求的长度。然后，通过使用一研磨机的抛光处理或使用例如镍铬合金丝等的加热金属线的切割处理对棱柱体件8进行圆柱加工，然后根据需要通过插入一转动圆柱刀片而使其挖空成预定的形状，从而制造出一具有所需直径的滚筒3，如图4D所示。

作为从平面件7切割棱柱体件8的切割加工方法，可使用热镍铬合金丝的泡沫材料块切割方法，使用与由Thomson刀片形成的模型相连的压力机的冲出一泡沫材料块的方法等。

当尿烷在模型中发泡时，各泡孔具有长球形，在发泡方向较长。

由图4A-4D所示制造方法获得的尿烷发泡滚筒3具有与垂直于发泡方向的方向一致的滚筒轴线方向，因为板状泡沫材料块4为横向加工的并且然后纵向加工以获得棱柱体件8，对棱柱体件8进行加工使其具有圆柱形。为此，泡沫中的各泡孔形成一沿垂直于滚筒轴线方向的方向延伸的椭圆形。

因此，椭圆形泡孔2在长轴方向的横截面(椭圆形)出现在尿烷形成的滚筒3的外圆周表面上的给定位置，如图2C所示，而椭圆形泡孔2在短轴方向的横截面(圆形)出现在沿圆周方向从前述位置转过90度的位置，如图2A所示。在这些位置之间的一个位置，泡孔2具有略微不同的截面形状和大小，因为它们的横截面形状从椭圆变成圆形或相反，如图2B所示。

为此，滚筒3的表面上的凹陷部分具有不均匀的形状和体积。其结果，不仅例如漆滚筒3的硬度而且其附着能力均沿滚筒3表面的圆周方向改变。

在通常的尿烷泡沫滚筒3中，不仅表面而且其内部亦沿圆周方向不平整，并且例如硬度，弹性模数等的物理性能沿圆周方向不是恒定的。

因此，滚筒的表面不易抛光。此外，当滚筒用作纸张输送滚筒或清洁滚筒时，滚筒可局部滑动或沿圆周方向引起清洁误差。

图5示出使用色粉供应滚筒的显影装置。

显影装置包括一显影腔102，它具有一与用作静电潜象支承件的感光鼓101相对的开口部分103并储存色粉。显影套筒110设置在显影腔102中并用作色粉支承件，它支承色粉并将其输送到感光鼓101。

显影套筒110设置在显影腔102中，从而其外圆周表面的一部分从开口部分103向外伸出。显影套筒110与感光鼓101相隔的间隙为50-500μm，并设有一显影区域，以将支承在显影套筒110上的色粉供应到感光鼓101。而且，在显影腔102中设置一用于通过输送装置111将色粉输送到显影套筒110而供应色粉的色粉供应滚筒112。

通过给显影套筒110施加直流或交流电压而使其显影偏压。该显影偏压由一偏压动力源106产生。

用于调节支承在显影套筒110上的色粉层厚度的刀片113设置在显影套筒110上方。刀片113固定在显影腔102上。一用于防止色粉从显影腔102的下部向外吹出的防吹出片108设置在显影套筒110下方。