[发明专利]除气罐的通气管

说明书

本发明涉及一种除气罐的通气管，它具有一个安装在其内的气体净化装置和一个耐热衬，其上有一系列分布在通气管圆周上的通道，相对通气管的中心纵轴延伸经向穿过该耐热衬，并可在外边连接至少一个供气管线。

用于除气罐的气体净化装置的发展在Radex-Rundschall No.4，1990，P365中已叙述，它描述了净化在一个有6至12个直径为3或4毫米的管子的独特的板上完成，每个管在真空罐的除气罐进气管的入口上。

在Radex Ruudschau No.4 1992 P171中，一种RH方法被描述，其中氩通过直径3至4毫米的钢管被吹入通道的进口。

在该RH(Ruhrstall-Heraeus)方法中，熔化的钢从一浇铸铁水包由输送气体，特别是氩，在一供给管中供给到空罐中，输送气体被导入到钢通道面上的供给管中，这是由于在供给管中气体体积的增加，及由于外面空气压力与空罐中真空之间的压力差。被抽入真空罐中的钢被雾化，结果是产生了表面增大和很好的气体净化。被同时带入的氧，尤其是在整个处理期间来自熔渣中的氧化大多数，产生一氧化碳的组份，其在真空罐中形成，以实现所述的脱碳。

通过吹入氧的企图，以最适宜的精细脱碳，达到可能的最低值。

急速脱碳过程可通过熔融物流量的高速率，同时增加净化气体流和增大真空装置的吹气管(通气管)直径而实现。

该所描述的进气管在EP297850A1中与RH方法相结合被描述一系列通道分为两组，为此目的被布置在进口的圆周上，一组导入高压气体，另一组低压气体，被送入壳体中的气流由通气管进入金属熔融物的不同深度，并在吹管横截面上实现均匀吹气。

含铬的氧化镁，具有好的耐久性，通常被用做所述通气管区域上的耐热材料，然而使用含铬类型材料越来越多地遇到周围环境因素的担心，有时法定规则要求完全放弃含铬材料。

本发明的基本目的在于优化现有的用于除气罐的通气道，寻找实现损耗状态减小和均匀的耐热陶瓷衬。

本发明是基于这样的发现。即上述目的是通过被导过通气管(被浸入的管)″全方位消除(all-around Purging)的钢实现的。如果考虑下面的特征，通气管有与通气管耐热材料的精选物相结合的适当的吹除气体：

—该气体象连续的气帘那样被送入到周围壁上，

—通气管的耐热管线，至少在通道区域上，完全由无铬耐热陶瓷材料制成。

所述的气体净休装置的设计，其中很细小的气泡被允许接近连续地(连续地)进入金属熔融物(经过通气管)，从冶金学观点来说产生了金属熔融物处理的显著的出乎意料的优点，即该通气管，至少在通道区域上，衬有耐热材料，该耐热材料由无铬的镁类材料组成。

尽管无铬的镁制品在(DE 4319741A1；DE3527789C2)已有技术中被已知，仍有不同的申请。

虽然根据已有技术在通气管中使用无铬的氧化镁，但由于其耐久性的原因至今还是不可能的，然而上述净化技术与特别设计使用无铬的气体净化设备结合，使其成为可能，该设备无任何耐热材料的问题，通气管的耐久性被妥善解决。从环境工程观点来看，这意味着一个进步。

适合的材料特别包括，即，

—MA类尖晶石(MgO-Al₂O₃尖晶石混合物或块料)，

—氧化镁尖晶石块料或混合物，

—Mg含量越过97％的氧化镁混合物或块料，其中掺入ZrO₂或Al₂O₃，或者

—氧化镁类材料，包含少于1％重量的有颗粒尺寸在0.1至2.0毫米间的粒状金属添加物，

—附加有至多8％重量的以粒状其它耐热氧化物的氧化镁，其压块的或块状的颗粒尺寸小于5毫米。

上述清单只是以例子的方式给出，其它如根据DE4319741A，给出的种类也可被使用。

在最佳实施例中，还可以使用充满间距的耐热材料，该通气管的耐久性由此进一步提高。

因此，本发明在许多实施例中涉及除气罐上述类型的通气管，其中通道环形设置在沿吹管内壁彼此很近地间隔的位置上，产生一个近似连续的气帘，并且吹管的管线，至少在通道区域上，但最好是全部由无铬耐热材料构成。

下述优点由这样的设计产生：实现了熔融钢进入真空罐的均匀流，气体最好以细小气泡的形式被分布到整个圆周上，使处理气体特别细小把分布成为可能，以及增大在处理气体与钢熔融物之间的作用空间。