[发明专利]热塑性树脂组合物无效

专利信息
申请号: 96108067.1 申请日: 1996-04-27
公开(公告)号: CN1145922A 公开(公告)日: 1997-03-26
发明(设计)人: 贞利甫;铃木治之 申请(专利权)人: 住友化学工业株式会社
主分类号: C08L23/16 分类号: C08L23/16;C08L23/12
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 代理人: 杨丽琴
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 塑性 树脂 组合
【说明书】:

本发明涉及一种热塑性树脂组合物。更具体地说,本发明涉及一种含有聚丙烯和烯烃共聚橡胶的热塑性树脂组合物。该组合物具有优越的机械性能例如弯曲强度、耐热刚性和抗冲击性并且适宜用作家庭电气部件,等等。

近年来人们早已将结晶丙烯乙烯嵌段共聚物加工成如家用电气部件使用。这种结晶丙烯乙烯嵌段共聚物在弯曲模量、热变形温度和冲击强度之间均衡,却具有如低温下冲击强度不足的缺点。JP专利号(未经审查)昭53-22552(1983)和昭53-40045(1983)公开了将乙烯丙烯共聚橡胶混合到结晶丙烯乙烯嵌段共聚物中以提高低温冲击强度。但是由于添加了乙烯丙烯共聚橡胶,这个组合物在弯曲模量和热性质如热变形温度等方面较差。为了解决这个问题,例如JP专利号(未经审查)昭51-136735(1976)和昭53-64256(1978)、昭53-64257(1978)、昭57-55952(1982)、昭57-207630(1982)、昭58-17139(1983)、昭58-111846(1983)及昭59-98157(1984),以及JP专利号(已经审查)昭55-3374(1980)等中公开了添加一种无机填料,例如碳酸钙、硫酸钡、云母、结晶硅酸钙、滑石等等。

另外,近几年在JP专利号(未经审查)平5-59251(1993)和5-230321(1993)中提出了一种通过提高乙烯丙烯嵌段共聚物中丙烯均聚物部分的全同立构五单元分数以改进弯曲模量、表面硬度等等的树脂组合物。JP专利号(已经审查)昭36-11240(1961)、昭38-2126(1963)、昭41-21785(1966)等中提出通过向烯烃塑料添加硫化橡胶提高抗冲击性。但是掺入硫化橡胶导致流动性的降低容易引起出现低劣的外观,JP专利号(已经审查)昭56-15740(1981)和56-15743(1981)等提出一种通过掺入矿物油型软化剂和过氧化不交联型橡胶物质以改进其流动性的组合物。此外,JP专利号(未经审查)平6-145437(1994)提出了一种在冲击强度和刚度之间具有良好均衡的物质。

然而,近来由于在高热部位下使用,对家用电气部件的耐热刚性的提高有更高的要求。但是在常规技术中不损坏抗低温冲击性下耐热刚性的提高受到限制,这是因为抗低温冲击性和耐热刚性是两种相对立的性质。

本发明的目的是提供一种通过使用特定聚丙烯改进其抗低温冲击性和耐热刚性的热塑性树脂组合物。

本发明的另一个目的是提供一种通过往上述热塑性树脂组合物中掺入一种无机填料而使其抗低温冲击性和耐热刚性改进的热塑性树脂组合物。

本发明的发明人研究了将烯烃共聚橡胶分散在聚丙烯中对抗低温冲击性和耐热刚性的改进。结果是发明人发现了在有机过氧化物和交联辅助剂存在下用动态热处理聚丙烯和烯烃共聚橡胶的混合物所获得的物质中熔融混合特定聚丙烯能同时使抗低温冲击性和耐热刚性得以提高,并且由此完成了本发明。

根据本发明提供一种热塑性树脂组合物,其制备过程包括混合(1)一种热处理物料,该物料是在有机过氧化物和交联剂存在下动态热处理10-50%重量结晶丙烯均聚物和/或具有0.5至10g/min熔体指数的结晶乙烯丙烯嵌段共聚物(A)以及50-90%重量烯烃共聚橡胶(B)的混合物而获得的,其中熔体指数是在230℃下根据JIS-K-6758测定的;和(2)一种熔体指数为30至150g/min全同立构五单元分数为0.98或更高的结晶丙烯均聚物和/或结晶乙烯丙烯嵌段共聚物(C),其熔体指数是在230℃下根据JIS-K-6758测定,最终该热塑性树脂组合物含有10-40%重量的烯烃共聚橡胶(B);本发明还提供一种将无机填料掺入到热塑性树脂组合物中制备得到的热塑性树脂组合物。

以下详细阐述本发明。

本发明中,结晶丙烯均聚物(此后简单称作“丙烯均聚物”)是通过齐格勒-纳塔型催化系统均聚化丙烯获得的。结晶乙烯丙烯嵌段共聚物(此后简单称作“乙烯丙烯嵌段共聚物”)(A)的丙烯均聚物部分作为第一个嵌段而丙烯乙烯无规共聚物部分作为第二个嵌段,并且通过均聚化丙烯接着无规共聚化丙烯和乙烯获得该嵌段共聚物。本发明中,这些聚合物可以单独使用或者成为混合物使用。

如上所述,在230℃下根据JIS-K-6758测定的聚合物(A)的熔体指数为0.5至10g/min,且优选3-9g/10min。由于成模时较低的流动性,低于0.5g/min的熔体指数引起成型制品的低劣外观。大于10g/min的熔体指数引起机械性能的降低。

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