[发明专利]采用竹材的结构用层压材料及其制造方法

说明书

本发明涉及作为木制建筑物的梁、柱、结构用板等结构材料使用的结构用层压材料及其制造方法，具体涉及采用竹材的结构用层压材料及其制造方法。

以往对木制建筑物上所用的结构用层压材料一般所知是由小截面的木材形成的多个木制薄片进行层压粘接而成。这种结构用层压材料由于采用小截面木材因而能有效利用木材资源，与木材加工相比可降低成本，此外可通过对多个木制薄片的层压粘接得到任意的截面形状及尺寸，还具有易于保证其质量等优点。

然而上述现有结构用层压材料即使是采用小截面的木材，但由于所采用的木材本身成本高，故不能充分降低该结构用层压材料的成本，此外，也不能充分适应温度变化。另外，虽然以往提出过采用竹材的胶合板，但由于这种胶合板作为木制建筑物的结构材料强度不足，故不能作为柱、梁、结构用板使用。

本发明为解决上述问题，其目的在于提供一种在结构用层压材料的成本及适应温度变化方面优于现有的结构用层材材料，而且在强度方面优于现有的由竹材制成的胶合板的、采用竹材的木制建筑物的结构用层材料及其制造方法。

为实现以上目的，本发明第一方案的采用竹材的结构用层压材料，系作为木制建筑物的梁、柱、结构用板等结构部件使用的结构用层压材料，其特征是通过采用高温高压蒸汽的压力将成形为平板状的竹片和木材加工制得的单片板交叉叠放多层后层压粘接而成。

采用上述结构，由于通过采用高温高压蒸汽的压力将竹片成形为平面状，可在竹片成形作业的同时进行竹片的杀菌及除油作业。故可简化生产工序，降低生产成本。另外，由于竹材一般比木材便宜，采用竹材可降低材料成本；由于竹材在温度变化方面比一般木材适应性强，故可将其结构材料制成温度变化方面适应性很强的材料。而且由于通过将上述成形为平板状的竹片和木材加工制得的单片板交叉叠放多层后作层压粘接，与仅用竹片叠合层压相比可提高强度，故可作为结构材料使用。

本发明第二方案的采用竹材的结构用层压材料系作为木制建筑物的梁、柱、结构用板等结构部件使用的结构用层压材料，通过采用高温高压蒸汽的压力将成形为平板状的竹片和结构用胶合板交叉叠放多层后作层压粘接而成。

采用上述结构，由于通过采用高温高压蒸汽的压力将竹片成形为平面状，可在竹片成形作业的同时进行竹片的杀菌及除油作业。故可简化生产工序，降低生产成本。另外，由于竹材一般比木材便宜，采用竹材可降低材料成本；由于竹材在温度变化方面比一般木材适应性强，故可将其结构材料制成温度变化方面适应性很强的材料。而且通过将上述成形为平板状的竹片和结构用胶合板交叉叠放多层后作层压粘接，可进一步提高强度，扩大作为结构材料的利用范围。

本发明第三方案的连接部件为用于木制建筑物结构部件的榫头或接口、由采用第一方案或第二方案所述竹材的结构用层压材料组成的连接部件。连接部件的一部分被嵌入在一方需接合部件的榫头或接口部形成的凹部并加以粘接，从该部件上凸出的连接部件的其它部分则被嵌入在相对方需接合部件的榫头或接口部形成的凹部并与相对方部件紧密结合。

采用上述结构，由于该连接部件的一部分被嵌入在一方需接合部件的榫头或接口部形成的凹部并加以粘接，从该部件上凸出的连接部件的其它部分则被嵌入在相对方需接合部件的榫头或接口部形成的凹部并与相对方部件紧密结合，可提高对于接合部的剪切强度，并可将需接合部件牢固接合。

本发明第四方案的采用竹材的结构用层压材料的制造方法系作为木制建筑物的梁、柱、结构用板等结构材料使用的结构用层压材料的制造方法，包括：将截面切断成圆弧状的竹片用高温高压蒸汽加压后干燥使其成形为平板状的工序，以及将通过该工序成形的竹片排列成平面状的竹片层与木材加工制得的单片板或结构用胶合板交叉叠放多层后作层压粘接的工序。

采用上述结构，由于将竹材切断成圆弧状截面并通过高温高压蒸汽加压后干燥，将竹片成形为平板状，可在竹片成形作业的同时进行竹片的杀菌及除油作业。故可简化生产工序，降低生产成本。另外，由于将通过该工序成形的竹片排列成平面状的竹片层与木材加工制得的单片板或结构用胶合板交叉叠放多层后作层压粘接，可使通过这些工序制造的层压材料的强度高于只对竹片层叠合层压的场合，并可作为结构材料使用。

附图简单说明：

图1(a)为竹茎的立体图，(b)为竹片的立体图，(c)为成形为平板状后的竹片立体图。

图2为表示将成形为平板状的竹片与木材加工制得的单片板交叉叠合层压的状态以及通过该叠合层压制作的本发明一实施形态相关的结构用层压材料的立体图。