[发明专利]球拍框及制作球拍框的方法

说明书

本发明涉及一种球拍框例如网球拍框和羽毛球拍框。

如图2所示的普通球拍框可通过围绕芯层材料1包裹纤维增强半固化片2并在纤维增强半固化片2的表面覆盖一层塑料膜3，在压力下加热从而制成最终制品来获得。所述芯层材料1由硬聚氨酯泡沫材料等制成，在所述纤维增强固化片中环氧树脂用作基体树脂，所述塑料膜3可以是例如溶解度系数为9.0至11.5的聚氨脂。

上述技术在使球拍框具有较强刚度和良好的冲击回弹性方面被认为是有效的，这是由于由纤维增强半固化片2固化制成的框主体和塑料膜3相信已形成二者紧紧粘贴的整体。

然而由此获得的球拍框并没有表现出所期望的足够效果，因为塑料膜3和框主体间的粘着并非始终理想，而且塑料膜3和其上的涂层膜间的粘着也不好。

本发明的目的在于找到一种与由纤维增强半固化片制成的框主体和涂层膜具有理想粘接的塑料，并提供一种制造使用这种塑料的球拍框的方法。

因此，为达到上述目的将离聚物膜用作塑料膜3能够提高框主体和涂层膜间的粘接。

然而，存在几种情况例如如此制作的球拍框可能会有气泡留在纤维增强半固化片中或框主体和离聚物膜之间，在这种情况下，模制后留下的气泡形成由纤维增强塑料制成的框主体内的或者框主体和离聚物膜之间的空洞，这样，仍未解决对强度的有害削减。

所以，本发明的发明人表现出了对将留在纤维增强半固化片中的或者半固化片和离聚物膜之间的气泡释放至模外这一问题的关注。多种研究和探索得出下面的一些发现。

首先，发现在离聚物膜内贯穿设置大量的孔可以将气泡释放在离聚物膜外。然而由于气泡留在离聚物和模的内表面之间，或者由于带有气泡的合成树脂液通过孔流出并包含着气泡硬化因此在离聚物膜的表面上形成了许多小洞或空隙。

而且还发现即使气泡移动至离聚物膜的表面上气泡仍不能释放至模外侧，其原因是，在压力下加热软化的离聚物膜与模型的内表面紧贴，这样气泡不能到达要通过的模的接缝部分。

相应发现在离聚物膜和模内表面之间放入纸或无纺织物，气泡即可在构成纸或无纺织物的纤维之间的空隙中移动并通过模接缝部分释放至模外。

对于根据本发明的球拍框来说，通过在离聚物膜和涂层膜之间置入多孔透气材料膜就可以实现上述目的。所述球拍模具有由纤维增强塑料制成的框主体，覆盖框主体的离聚物膜和在离聚物膜上成形的涂层膜。

而且，对于根据本发明作球拍框的方法来说通过围绕芯层材料包裹具有掺杂着热凝树脂的增强纤维的半固化片，在半固化片上覆盖有离聚物膜，在离聚物膜的表面上覆盖多孔透气材料膜，将最终制品放入模中，在压力下加热以得到模制品，然后在该模制品上涂覆涂层材料从而来实现上述目的。

在本发明的球拍框中，离聚物的表面覆盖多孔透气材料膜，因此，即使气泡存在于纤维增强半固化片中或半固化片和离聚物膜之间，气泡仍可通过在多孔透气材料膜中移动并通过模的接缝部分从而释放至模外，因此，空洞极少留在框主体内及框主体和离聚物膜之间，另外，由于离聚物膜由多孔透气材料膜增强，因而球拍框具有突出的机械强度。

而且，由于由纤维增强半固化片制成的框主体覆盖有离聚物膜，因此框主体与离聚物膜互相紧紧粘附，这样，球拍框没有例如空隙和小洞的缺陷；球拍框具有高机械强度以及柔韧性，并且有较好的冲击回弹性。另外，由于模制品具有光滑的表面，无需准备为涂覆涂层材料这一后序步骤而研磨，而且涂层模可涂成很薄。

另外，当通过在离聚物膜的表面覆盖多孔透气材料膜并在压力下加热从而形成框主体时，由于构成离聚物膜的离聚物树脂渗入多孔透气材料膜中，因此，多孔透气材料膜与通过在多孔透气材料膜上涂覆涂层材料而形成的涂层膜紧紧粘接。

图1是根据本发明的球拍框的一实施例的断面示意图。

图2是普通球拍的一实施例的断面示意图。

下面，结合附图对本发明的例子进行描述有助于更好地理解本发明。这些例子简单说明了本发明的一些实施例，这样，本发明并不局限于上述例子，本发明在其范围内可任意修改。

图1表示根据本发明的球拍框的一个例子。其中球拍框由一芯层材料11，由纤维增强半固化片制成的框主体12，一离聚物膜13，一多孔透气材料膜14和一涂层膜15构成。

芯层材料11是一由硬聚氨酯泡沫材料、苯乙烯泡沫材料等制成的杆，该杆在形成球拍框时作为芯，绕该芯包裹层压半固化片。