[发明专利]多滑块机械压力机

说明书

本发明涉及一种多滑块机械压力机。

传统的多滑块机械压力机具有多个滑块，它通过在多个步骤中施加压力以使零件成形。在这种多滑块压力机中，各滑块并不具有同样的相位，并且以后不能改变。因此，这些传统的压力机仅能用来靠压力形成特殊的零件。

当通过利用这种传统的机械压力机进行压制而试图形成一种新的、无计划的零件时，在实施一定的压制步骤的同时，或者可以用一种不同的滑块开始一种使新零件成形的不同压制步骤，或者可以一直实施一个使零件成形的不同压制步骤。在这种情况下，机械压力机所承受的压力负荷与由各滑块同时产生的单个压力负荷的总和是相等的。这时，机械压力机承受的压力负荷比各滑块没有同时进行压制时的要大。因此，承受较大的压力负荷的机械压力机会产生较大的变形。当采用压制的方式在这种机械压力机上成形一种新零件时，会有较大的振动和较大的噪音，并且由此影响滑块的操作，这会导致下述问题，即降低用于有高精度要求的压制步骤的滑块的操作精度。此外，由于压制负荷的增加，机械压力机的每个部件，包括由驱动源驱动的驱动机构，并且由此使机械压力机必须制造得较大，以提供额外的承载能力。

在机械压力机中，对往复动作的滑块进行导向的导轨的型式最经常采用的是一种方形导轨，它在滑块的四角进行导向。也采用一种圆柱形的导轨对某些滑块进行导向。然而，当使用方形导轨时，必须在由一小的间距分开的相邻滑块之间设置导轨，这样便难以使用于每一滑块的导轨有足够的强度。因此就出现了一些问题，例如每个滑块有较小的许可负荷，以及没有足够的压制精度。另一方面，圆柱形导轨需要防止旋转的机构，以防止滑块旋转。

用来调节机械压力机的每个滑块的闭合高度的滑块调节机构是一种螺纹机构，它在内螺纹及调节螺杆的螺纹部分之间有一间隙。在压制过程中，调节螺杆在该间隙中的轻微转动，或是间隙本身的存在会引起滑块下死点位置的变化。

因此，本发明的第一个目的是提供一种多滑块机械压力机，它有多个滑块，通过在多个步骤中进行压制使零件成形，在这种压力机中，每个滑块的许可负荷值与每个滑块的传统的许可压制负荷值是相同的，由该机械压力机所承受的各个滑块的压制负荷的总和低，这样在该机械压力机中，其变形较小，并且可以使每个滑块的运动精度较高。

在本发明的机械压力机中，为每一根轴设置一个曲轴，以便带动相应的轴。由相位调节装置来调定该曲轴的相位，以便驱动滑块，从而使它们的压制操作不会重叠。当如此设置时，压制操作的顺序及相位差可按要求进行变化和固定。

在锻压过程中，当由锻压而使一个零件成形时，最一般地是使该零件通过三个工序压制而成。它们是：(1)初步的压制工序；(2)压制工序；(3)最终的压制工序。由每个滑块承受的压制负荷量在初步压制工序中为中等程度；在压制工序中较大，而在最终的压制工序中较小。

在上述的三个压制工序中采用了一种带有三个滑块的机械压力机。在锻压过程的大部分时间里，当进行锻压以使一个零件成形时，滑块处于下部死点前的30度以内。因此在驱动各自的滑块的每个曲轴之间的相位差是依次变化的，而且固定在大约30度的情况下。在初步的压制工序中，由滑块A完成锻压。在压制工序中，由滑块B完成锻压，而在最终的压制工序中，由滑块C完成锻压。在完成锻压之后的剩余时间内，该零件由传送装置或类似的装置运送，及压制。显然，可以用相位调节器调节曲轴的相位，这样使锻压可首先由滑块C来进行、然后是滑块B，再后是滑块A来完成。

当在锻压过程中实施锻压以得到一个零件，并且将每个滑块间的最大相位差调定在60度时，由滑块进行的压制不会重叠，这样由该机械压力机所承受的压制负荷量仅等于单个滑块所需的压制负荷，因而导致机械压力机有较小的变形及较小的振动，并使每个滑块的压制精度保持在一个高的水平。

本发明的第二个目的是提供一种具有多个滑块的机械压力机，其中的滑块能维持高精度的往复运动，并且具有足够的强度，同时不用增加相邻滑块间的间距；该机上用于每个滑块的导轨是一种防转动导轨；而且，在压制过程中，消除了由每个滑块的调节螺杆围绕闭合高度存在的间隙所造成的影响。

本发明中所述的每个滑块有一个呈棱柱形的上部，它与呈圆柱形的下部形成一整体。该机械压力机的机架设有承压导轨，该导轨位于面向滑块的棱柱形部分的前及后表面的位置。导轨在垂直方向上对滑块进行导向，从而使滑块往复运动，而且夹住它们，使它们不能转动。圆柱形导轨沿着每个滑块的圆柱形部分的外表面设置，以便垂直地引导滑块。