[发明专利]具有可分离的辊缝锁口调整组件的轧机机座

说明书

本发明总的涉及以无扭方式连续热轧单线制品如棒、杆等等产品的轧机，尤其涉及在轧机的卸料端使这种制品“定径”的轧机机座的结构改进。

这里所用的术语“定径”或“精压”是指，通过每台机座约1-18％数量级的连续的比较小的直径的压缩，使杆和棒制品辊轧加工成达到冷拔公差的严格公差。

首先参阅图1-3。在传统定径或精压操作中，如图2A所示，圆形截面的制品“P”依次经过三个轧机机座10、12和14而被辊轧，诸轧机机座的各自的工作辊对l0a，l0a；12a，12a和14a，14a的轴相互偏移90°以达到无扭精轧的目的。

工作辊安装在辊轮轴16上，辊轮轴16在轴套或辊套18的偏心孔中可旋转，而偏心轴套又可在各自的轧机机座的外壳内旋转。在偏心轴套的四周有带有齿轮的周缘19，该齿轮周缘19与安装在调整轴22上的横向设置的蜗杆20啮合。调整轴22的旋转使各自辊轮对的辊轮轴的偏心轴套在相对的方向旋转，从而达到以本领域的技术人员所熟知的方法对称地调整辊缝锁口(roll parting)的目的。

第一机座10的工作辊10a对制品的压缩量为4-18％的数量级，使该制品变成如图2B所示的水平向椭圆形。在下一个由工作辊12a所构成的辊轧孔型(rollpass)中，制品被进一步压缩，但变成图2C中所示的垂直向椭圆形。为图示清晰起见，图2B和2C中的椭圆形状被夸大。事实上，轧机机座10和12对制品横截面形状的改变是很小的，输出的制品只稍微有点椭圆形。在由工作辊14a构成的最后一台轧机机座中，制品又被压缩成在图2D所示的精确的圆形。

传统的辊式导板或导线器(Roller guide)对控制发生在轧机机座10和12的横截面轻微椭圆形的方向不起什么作用。因此尽可能减少机座之间的距离变得很重要，以便在制品从一台机座到下一台机座时可限制制品的任何扭曲的机会。通过在工作辊10a之前设置机座10的偏心轴套调整机构(调整轴22和蜗杆20)，而在工作辊12a之后固定机座12的偏心轴套调整机构，使机座10和12之间的间距保持在最小。在这种方法中，能使第一、二机座10、12的工作辊对之间的间距S1接近工作辊的直径。

然而对于传统的结构，由于机座12和14的工作辊对之间的机座12的偏心轴套调整机构的不可避免地要设置在机座12和14之间，想压缩机座12和14的工作辊对之间的间距到和机座10和12之间那样是不可能的。因此与间距S1相比，机座12和14的工作辊对之间的间距S2要大得多，从而难以控制进入最终轧机机座14的制品的状态。

在传统的轧制操作中，轧钢工另外还需要备用的机座，它可以离线修理并且迅速替换从轧机作业线取下来的机座作为通常的轧机维修的一部分(图未示)。这意味着较大的资金投资，特别是由于每台传统的轧机机座具有自己专用的偏心轴套调整机构，投资就更多。

另外，EP 0163104 A2公开了一种轧机机座，具体公开了如下的技术内容：

一具有通孔的外壳1、2；两组轴向对齐的、在所述外壳内可绕平行轴旋转的第一及第二轴套10、9，所述每组的第一和第二轴套具有轴向对齐的偏心孔并位于所述通孔的相对两侧；一对辊轮轴3、4穿越所述通孔，在所述通孔相对两侧的所述每一辊轮轴的轴颈部可在所述组各自一组的第一和第二轴套的偏心孔中旋转；安装在所述辊轮轴上的工作辊15，所述工作辊位于所述通孔之内，并在所述工作辊之间形成一个轧辊孔型；可旋转地互联所述每组的第一和第二轴套的耦合装置10a；与所述每组的第一轴套相连的调整装置12、10b，用以在相对方向同时旋转所述第一轴套10，通过所述耦合装置10a把所述第一轴套10的旋转传递到所述每组的各自的第二轴套，从而调整安装在所述辊轮轴的工作辊之间的辊缝锁口。这种轧机机座较上述的轧机机座有一些改进，即一机座的偏心轴套调整机构不是设置两机座之间，而是在所述一个机座的一侧。但同样存在着每台轧机机座具有自己专用的偏心轴套调整机构，造成投资大的缺陷。

本发明的一个目的是提供一种改进的偏心轴套调整机构，可以使偏心轴套调整机构从轧机机座装置拆下来，从而，可把同一偏心轴套调整机构用于其他结构类似的轧机机座上。

在下面将要更详细描述的本发明的一较佳实施例中，在辊轧孔型一侧的偏心轴套可旋转地耦合于在辊轧孔型另一侧的偏心轴套。偏心轴套调整机构在一可拆卸地连接于轧机机座外壳的组件内，并且只与在辊轧孔型的一侧的偏心轴套轴向啮合。因而，偏心轴套调整机构可完全脱离相继排列的机组之间的位置，即脱离原来它们会影响机座中间的紧密间距的位置。偏心调整机构包含在可拆卸的组件内还有利于为每个轧机机座节省下专用的调整机构的费用。