[发明专利]玻璃钢预成型料坯加热固化室

说明书

本发明涉及一种玻璃钢成型设备，是将预成型短切玻璃纤维料坯加热固化定型的预成型料坯加热固化室。

玻璃钢工业有一种加工方法叫做树脂传递模塑法即RTM(Resia TraasferMoldiag)法，RTM法中普遍采用预成型工艺将短切玻璃纤维和树脂粘合剂制成料坯，然后在加热室中将料坯加热固化定型。现有的预成型料坯加热固化室是罩在预成型模具上的罩子形状，将其开闭是用提升吊运的方法。因为加热室比较笨重，提升和吊运加热室就成为较困难的事，有时操作者处在吊起的加热室的大罩子下工作，潜伏着不安全因素。对于大型和超大型的产品，因为加热室不能满足一次成型的要求，不得不将产品分割成若干小部分制作然后再将这些小部分拼接成大产品，给生产造成不便。

本发明的目的是设计一种用于玻璃钢工业的新型的预成型料坯加热固化室，它不采用传统的提升吊运的方法开闭，而采用原地旋转的方法开闭。

本发明的目的是这样实现的：玻璃钢预成型料坯加热固化室由固化室、固化室内底板、外底板、热空气进口管、热空气出口管、支架及转动支撑装置和传动机构组成，固化室外形是旋转轴线与底板垂直的上、下两个底面互相平行的圆柱状旋转面、圆台状旋转面和平面曲线母线旋转面之中的任意一种旋转面形状，该旋转面的壁面由一大一小两个同轴的半旋转面即两个半壁面组成，这两个半壁面的壁根部位各自分别和转动支撑装置和传动机构连接，因而两个半壁面都可以在传动机构的驱动下绕旋转轴原地旋转从而使预成型料坯加热固化室开启或闭合。

本发明克服了以往必须用提升吊运的方法开闭加热室的麻烦，使操作更加简便、准确、可靠、安全，而且可以节省场地，降低厂房高度；由于可以适应产品需要制造大型和超大型的加热室，所以扩大了RTM工艺的应用范围。

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步的说明：

图1是实施例的纵剖面构造图

图2是图1的A-A剖视图

图3是图1的采用条形密封边结构的B向视图

图4是图1的采用L形、J形、U形密封边结构的B向视图

图5是固化室采用高度不同的两个半圆形上底面时的纵剖面图和B向视图

图6是实施例的固化室的半侧单独旋转开闭结构的纵剖面构造图

图7是实施例的固化室的另一个半侧单独旋转开闭结构的纵剖面构造图

图8是实施例的固化室采用圆台状旋转面的纵剖面构造图

图9是实施例的固化室采用平面曲线母线旋转面的纵剖面构造图

图中：1、大半壁  2、小半壁  3、大半壁根圆环底盘  4、小半壁根圆环底盘  5、热空气进口管  6、大半壁上边与小半壁上底面之间半圆环密封圈7、热空气出口管  8、内底板  9、外底板  10、支架  11、大转盘传动轮  12、大转盘电动机  13、大转盘滚轮组  14、小转盘传动轮  15、小转盘电动机  16、小转盘滚轮组  17、小托盘  18、小转盘  19、小转盘旋转定位装置  20、大托盘  21、大转盘旋转定位装置  22、大转盘23、外底板密封圈  24、圆环底盘密封圈25、内底板密封圈  26、壁端部位密封带  27、对侧壁端部位密封带  28、套管  29、高度不等的两个半圆形上底面之间的密封带

从附图中可以看出，玻璃钢预成型料坯加热固化室外形是与底面垂直的上下两个底面互相平行的旋转面形状，图1中画出的是圆柱状旋转面形状的固化室，该旋转面的壁面由两个同轴的半旋转面即较大的大半壁1和较小的小半壁2组成，小半壁2具有完整的圆形上底面，在其中心位置固定安装着热空气进口管5，大半壁1没有上底面，但有半圆环形密封圈6和小半壁2的圆形上底面配合，大半壁1的壁根座落在大半壁根圆环底盘3上，底盘3和大转盘22连接，大转盘22下面有大转盘滚轮组13和大转盘旋转定位装置21，大转盘滚轮组13支撑在大托盘20上，通过大转盘电动机12驱动大转盘传动轮11并带动大转盘22和其上的大半壁1旋转，因为大转盘电动机12可以正反转，所以只要没有旋转方向的障碍，大半壁1就可以在顺逆时针两种方向任意旋转；与此类似，小半壁2座落在小半壁根圆环底盘4上面，与小转盘18连接，小转盘18下面有小转盘滚轮组16和小转盘旋转定位装置19，小转盘滚轮组16下面有小托盘17，小转盘电动机15通过传动轮14驱动小转盘18旋转从面带动小半壁2旋转，同样，只要没有旋转方向的障碍，小半壁2也可以在顺逆时针两种方向任意旋转。由于两个半壁面在旋转中有分有合，就可以实现预成型料坯加热固化室的开启闭合。