[发明专利]炼焦原料煤纯度分析方法

说明书

本发明涉及一种炼焦用的原料煤纯度的分析方法。

一般的煤质分析方法是无法鉴别混煤的，测定煤的煤岩镜质组反射率及其分布图是目前鉴别混煤的唯方法，目前测定煤岩镜质组反射率分析混煤是采用手动人工点测，即将被测混煤破碎、制成反光片，在显微镜下判别镜质组、测定镜质组反射率并做出直方图，根据直方图的峰值数判断是否为混煤，如果是单峰为纯煤，多峰则为混煤，该方法劳动强度大、费时间。严重混煤时，测点数少测定结果的准确度不高。同时测定人员必须经过专业训练，对煤的微观组织能准确判断分类。现有技术中专利文献WO 83/00556公开了一种＂煤组分分析方法和装置＂，是采用图象处理技术分析煤的炼焦性能，用摄象头摄取视域的图象，去除粘结剂，分析煤的可溶成份和煤镜质组平均反射率，该方法为大视域测定，不同类型的点之间产生影响，且受摄象头灰度的限制精度低。

本发明的目的是得到一种炼焦煤纯度分析方法，可减轻操作人员的劳动强度，提高速度，增加测点数提高准确度。

本发明的目的是这样实现的：

一种炼焦原料煤纯度分析方法，是将被测煤样经破碎、筛分、制成反光片后，测定其镜质组反射率并做出分布图，通过峰值的个数来确定是纯煤或混煤，其关键是：用显微光度计连续逐行扫描一定面积的测点，根据反射率的数值去除粘结剂和边界点的数据，通过比较相邻的数个测点的反射率波动大小将镜质组的反射率数据抽出，做出镜质组反射率分布图。

测点直径为5～20μm。

制样煤粉粒度为小于1.5mm。

反射率测量值相对差值小于2％的即为镜质组反射率。

下面结合附图详述本发明。

煤岩学的研究结果表明，镜质组均匀，丝质组不均匀，稳定组一般结构小。因此，连续扫描的特征必然是：镜质组在一定区域内相邻两点的反射率波动很小，丝质组相邻两点的波动较大，稳定组均匀，但由于颗粒小不能形成区域，如附图示。根据该理论基础，本发明采用显微光度计经光电管逐行连续自动扫描测定煤岩全组分反射率，再根据镜质组反射率的特征，以及它与其它煤岩组分反射率的差别，从全组分反射率中分解出镜质组反射率。

本发明用显微光度计连续逐行扫描一定面积的测点，测点直径为5～20μm，根据总测点数确定行距。首先去除粘结剂，因为粘结剂的反射率一般为0.04％左右，则去除所有反射率小于0.3％的测点，然后去除测点内有粘结剂和煤颗粒的边界点，即采用比较前后点是否是粘结剂的方法，不论前一测点还是后一测点只要其中一点是粘结剂，当前点就做为粘结剂和煤岩组分之间的边界点去除，然后比较相邻5～10个测点的反射率的波动大小，将反射率测量值之间差值小于0.2％的判定为镜质组，抽出其反射率数据做出镜质组反射率分布的直方图。如果被测煤样是同一煤层的纯净单种煤，其镜质组反射率为单一峰值，呈正态分布，标准偏差较小，直方图中无凹口。反之，如出现多个峰值则是由不同煤层的多种煤组成的混煤。

下面结合效果介绍本发明的实施例。

该实施例是将破碎至粒度小于1.5mm的煤样100g，缩取适量煤样与一定比例的粘结剂混匀压制成直径20mm的粉光片，经研磨、抛光后，用Zeiss公司MPM400型显微光度计和精度为0.25μm的自动扫描台将煤样和已知反射率的标准片于同样条件下测定各自对540nm波长光的反射强度，然后由计算机算出煤样的反射率。测点直径为10μm，采用逐行连续扫描法测定，行距100～300mm，共测出48762点，去除粘结剂和边界点后的有效点为19933点，连续5点比较抽出镜质组2579点。

与现有技术采用手动人工分析相比，手动测量测定400点需要约4小时，本发明测定2000点，需要2小时，时间缩短50％，但测点数增加了5倍。