[发明专利]插式灯泡的制造方法

说明书

本发明涉及灯泡的制造方法，特别涉及一种插式灯泡的制造方法。

现有的各式系列插式灯泡，均是于灯泡制作完成后，再焊接一具有螺牙状的铜头，其制作过程的程序繁杂，且于套合焊接铜头时，易于导电丝处理时，造成接触不良，进而影响灯泡的使用寿命，其次，铜头部份与灯泡结合后，再与灯泡座结合时，铜头尚有少部份仍暴露在外，极易发生危险事件，又，铜头的成品占整个灯泡的比率极高，较不具有经济性，而且传统各式系列插式灯泡于制造上，无法达一贯化业生产，形成人力、物力的浪费，在现今讲求效率的时代，不具有进步性，再者，传统插式灯泡于安装时，需以旋转螺丝方式拆装使用，极不方便，而且在安装时，由于铜头与灯泡座的螺距差异很大，无法正确安装配合，因而产生歪斜的现象，导致接触不良，实不具有便利性。

另外，有称为威治灯泡的产品，其是用特殊玻璃材质(RQS)一体加工成型的，而且其仅适用于小电流(12V)的电器产品上，不但其成本高，又无法广泛应用于各种型式的电器产品上，无法达到应有的经济性与实用性，况且，威治灯泡的制造设备其造价高，若无法确实掌握市场资料，会导致产品无法促销，再者，威治灯泡的制造设备皆是高科技设备，而且制造的技术层次需求较高，因而阻碍了该类产品的技术发展。

又，根据实物所悉，威治灯泡主要是使用于小电源(12V)的电器产品上，其威治灯泡内部的钨丝长度不需要太长，因而，威治灯泡由外形看来仅有花生般大小，但是，倘若要应用于较大电流的电器产品上时，该威治灯泡内的钨丝即需加长，才可供承受较大电流通过，然而，由于威治灯泡灯壳的头部开口较小，钨丝无法由颈部开口处摆入灯壳内部，此乃制造技术上无法突破的难题。

因此，本发明人有鉴于上述各种弊因，及多年从事灯泡制造业的经验所学，因而激励发明人深入开发研究，针对上述困难与技术难点逐一克服，使本发明通过封口机、自动扣丝机、排气机等设备与各步骤间不同温度的烘焙，使将普通玻璃材质(sk)与特殊玻璃材质(RQS)结合为一体，制出各式系列的插式灯泡，以达到降低制造成本、节省人工、时间及制造品质稳定、适用于任何的电器产品且符合国际规格的灯泡，促使灯泡的制造技术迈入更高的境界。

又，欲达到一贯化作业制造生产且兼顾各项成本的条件下，必须具备下列几项条件配合方可达成，即

1、将两种不同材质的玻璃，施以温度调配的控制，使两者结合而无任何瑕疵，以降低材料的成本。

2、灯壳与灯心部结合，须确实导正，方可使灯泡保持形式统一而无歪斜等不良品。

3、导电丝摆设与预留长度一致，以保持产品品质的划一性。

4、灯泡底端部的加热与成型的配合时间须准确，以保持材料的完整性，不致有材料流失的情形。

5、钨丝缠绕方式与规格须一致，且大小须小于灯壳颈部开口，以利灯壳与灯心的加工。

6、钨丝长度须一致，以保持使用寿命与承受电流的通过而不致烧毁。

7、灯心部份的排气孔须留，以利排气作业。

故，本发明的主要目的在于改进现有技术的缺陷，提供一种利用两种不同玻璃材质经封口机、自动扣丝机、排气机等加工程序与配合各时段的温度烘焙而制成一可直接套合安装组配，无需铜头与螺牙的各式系列插式灯泡的制造方法。

本发明的次要目的在于提供一种能施以一贯化作业的插式灯泡的制造方法，完全不需经由人工再套合焊接铜头等手续，即可制造完成品质划一，标准规格的各式列插式灯泡，而其低成本的条件下极适合于自动化大量生产，实具经济性的价值。

本发明的再一目的在于提供一种插式灯泡的制造方法，其是以简单的设备、技术取代昂贵的进口机器设备，制出适用性广泛的制品。

本发明一种插式灯泡的制造方法的主要程序为：

(一)将玻璃管的喇叭口朝上放置，玻璃管两侧则用夹具固定；

(二)于玻璃管管内两侧安置两导电丝；

(三)在两导电丝的中间位置设一灯心；

(四)藉加热器将玻璃管底部加热，并于其软化后用模具夹压成型；

(五)再对上述的灯心顶端加热处理，待其软化时，即将钨导丝以扣丝装置安装于灯心顶端；

(六)于灯心顶端稍下方处，用加热器加热并用吹气装置，由灯心底端往上吹，将加热处的玻璃管吹破形成一通气口作为排气口；

(七)藉自动扣丝装置将安置于灯心顶端的三根钨导丝分别扣上钨丝；

(八)藉封口机的自动夹持器将灯壳颈部套置在底部为扁平状的玻璃管喇叭口上，使玻璃管的喇叭口卡住灯壳的颈部；