[发明专利]淤泥陶粒及其生产方法

说明书

本发明属于建材领域，尤其涉及一种新型墙体材料-陶粒。

陶粒具有容重轻、强度高、隔音保温、耐火、耐化学耐细菌腐蚀、抗震、抗冻等优良性能，这种人造轻骨料被广泛用于建筑上，其节能、节土、利废，社会效益与经济效益十分显著。我国众多的陶粒生产厂家目前以生产粘土陶粒和粉煤灰陶粒为主，页岩陶粒次之，以其它原料生产陶粒的仅为个别。95101220.7号专利申请公开了一种利用垃圾和污泥生产陶粒的方法，污泥为污水处理后的废泥，用这种污泥生产陶粒需加入10～40％的粘土。我国江河湖泊池塘水库港湾星罗棋布，其水体沉积、淤积、冲积、洪积的淤泥已不同程度的影响航道通畅、水域开拓、水体净化、环境污染，尤以太湖、京杭大运河、滇池等为甚，淤泥处理问题亟待解决。

本发明的目的在于：利用河、湖、塘、池、沟、渠、水库、港湾中的淤泥，就地取材生产陶粒，以达到疏竣航道，开拓水域，净化水体，保护环境的目的，节土节能，为淤泥找到合理的用场，变废为宝，实现社会、经济和环保效益。

我国现已拥有成熟的陶粒生产技术，而本发明采用淤泥为原料，经从太湖、京杭大运河无锡段实地取样分析，该淤泥中有机质少，氧化硅高，氧化铝低。陶粒原料焙烧膨胀的内因主要在于其化学成分，经验数据表明：烧制陶粒的原料其主要成份若控制在下述范围内：SiO₂ 46～65％、Al₂O₃ 12～18％、Fe₂O₃ 4～11％、烧失量7.5～12％、CaO＋MgO₂～5％、K₂O＋Na₂O 4～7％、有机质2～4％均可能烧制出陶粒来，其中某一种原料若焙烧不膨胀，可添加其它成份予以调整。故本发明的技术方案在于：因地制宜根据淤泥自身化学成份的特性，辅加添加剂如纯碱、芒硝、白矾、煤矸石粉，有机质如矿物废油渣，以调整淤泥的整个化学成份，使之达到烧制陶粒所需的各种化学成份值域范围，从而实现用不同地区的河、湖、塘、池、沟、渠、水库、港湾的不同地段的淤泥烧制出相同品级的陶粒。

由于采用上述方案，烧成的淤泥陶粒其容重460～500kg/m³，筒压强度1.5～2MPa，导热系数0.12千卡/M·H·℃。呈园球或椭园球状，外壳棕褐色～铁褐色，粗糙，坚硬，表面为隔水保气的釉层；内部为封闭的微孔多孔结构，孔壁为铁灰、银灰色玻璃质。淤泥陶粒的性能已达到和超过粘土陶粒国家标推GB2839-81的规定。

图1是本发明的工艺流程框图。

下面结合实施例对本发明进行详述。

实施例1：

将淤泥用方孔筛净化，去除粗大垃圾杂物，放置一场地使之自然脱水，待其含水降至20～40％成为泥团时，将泥团在回转窑的高温段外侧烘干，然后将烘干过的淤泥、废矿物油渣、纯碱按85～95∶3～12∶0.5～3的重量比混合，在立式粉碎机上粉碎，之后将干混合料加其重量10～25％左右的水，投入双轴搅拌机中搅拌，经对辊式造粒机成球，通过滚筒筛将料球由皮带输送机送入回转窑尾部喂料箱，经干燥带→预热带→高温膨胀带→冷却带，由斗式运输车将出窑的陶粒运至堆放场→筛分→检验→入库。

实施例2：

将淤泥用方孔筛净化，去除粗大垃圾杂物，放置一场地使之自然脱去少量水，再经筒式脱水机脱水至含水10～25％左右，将淤泥团、废矿物油渣、芒硝按85～95∶2～10∶1～5的重量比混合，混合料投入双轴搅拌机中搅拌，以后的工艺流程同实施例1。

实施例3

将淤泥用方孔筛净化，去除粗大垃圾杂物，放置一场地使之自然脱水成含水10～25％左右的淤泥团，将淤泥团、煤矸石粉、纯碱按80～95∶5～15∶0.5～5的重量比混合，混合料投入双轴搅拌机中搅拌，以后的工艺流程同实施例1。

本发明的淤泥陶粒生产条件如下：

插入式双筒回转窑窑身斜率：4％；

干燥预热的小窑筒转速：2～2.5转/分；

焙烧与冷缺的大窑筒转速：2.5-3转/分；

窑内温度：干燥带200～350℃，预热带350～800℃，焙烧带1100～1190℃，冷却带800～30

          0℃；

制成时间：料球预热6～9分钟，料球烧胀5～7分钟，陶粒烧成周期35～45分钟；

喷煤风机转速：500～700转/分；

窑尾引风机转速：400～500转/分；