[发明专利]具有优异加工密接性及耐蚀性的表面处理铝材

说明书

本发明涉及一种制罐用的带板状铝或铝合金材料的表面处理，尤指一种在深冲罐或干冲熨平罐等的严格加工后，仍具有与涂料或膜片的优异的密接性，而且耐蚀性优异的铝板。

有关铝合金的表面处理法，包括铬酸盐处理，磷酸铬酸盐处理、磷酸锌处理、阳极氧化处理、勃姆石(boehmite)处理等，其是按照汽车用、建材用、罐材等用途，在使用上分别选择。当作为罐材使用的场合，磷酸铬酸盐处理是主流，而在二片式罐的罐身与盖的场合，是使用不同的处理液。这些方法均是浸渍铬酸盐处理，其是作为涂料密接性及耐蚀性优异的涂装前处理应用。这些浸渍铬酸盐处理，由于并非以涂装后的严格加工为前提，因此，无法应用于例如深冲罐或冲压烫平罐等的被覆涂料或膜片再成形罐的成形法。为此，出现了将涂料密接性较浸渍铬酸盐处理更为优异的前处理皮膜，以电解铬酸处理法处理而进行的尝试，例如，如日本特开平5-179488所揭示，有在含硫酸的铬酸溶液中，以低电流密度进行阴极电解，而生成无色铬酸盐皮膜的方法，但该皮膜由于并无金属铬层，因此并无充分的加工密接性，而易产生膜片剥离或破裂的情形，使之无法应用于前述的成形法。与膜片的密接性是最重要的因素，假设即使能够成形，如加工后的密接力不够充分，又缺乏内容物充填后的耐膜片底侧腐蚀性，以致无法充填腐蚀性强的内容物。

本发明的目的在于提供一种加工密接性及耐蚀性优异的铝材。随着与涂料或膜片的密接性因表面处理而提高，本发明的铝材可适用深冲罐或干冲熨平罐的成形，又经施以表面处理，并在此种成形加工后又充填内容物的状况下，本发明的铝材具有耐膜片底侧腐蚀性。

本发明的技术方案在于提供一种具有优异加工密接性及耐蚀性的表面处理铝材，其特征在于：在铝材的至少一侧表面上，形成有3～200mg/m的金属铬，以及铬为3～50mg/m的铬水合氧化物皮膜。

本发明的技术方案又在于提供一种具有优异加工密接性及耐蚀性的表面处理铝材，其特征在于：其是将铝材的至少一侧表面，使用含无水铬酸10g/l以上及氟化物离子0.2g/l以上的电解液，在阴极的电解电流密度为10～300A/dm下进行阴极电解处理，形成3～200mg/m的金属铬，以及铬为3～50mg/m的铬水合氧化物皮膜。

本发明的技术方案又在于提供一种具有优异加工密接性及耐蚀性的表面处理铝材，其特征在于：其是将铝材的至少一侧表面，使用含无水铬酸10g/l以上及氟化物离子0.2g/l以上的电解液，在阴极的电解电流密度为30～200A/dm下进行阴极电解处理，形成3～200mg/m的金属铬，以及铬为3～50mg/m的铬水合氧化物皮膜。

本发明的技术方案还在于提供一种具有优异加工密接性及耐蚀性的表面处理铝材，其特征在于：其是将铝材的至少一侧表面，使用含无水铬酸10g/l以上及氟化物离子0.2g/l以上及硫酸离子2g/l以上及硫酸离子2g/l以下的电解液，在阴极的电解电流密度为30～200A/dm下进行阴极电解处理，形成3～200mg/m的金属铬，以及铬为3～50mg/m的铬水合氧化物皮膜。

本发明的技术方案更在于提供一种具有优异加工密接性及耐蚀性的表面处理铝材，其特征在于：其是将铝材的至少一侧表面，使用含无水铬酸10g/l以上及硫酸离子0.2～5g/l的电解液，在阴极的电解电流密度为30～200A/dm下进行阴极电解处理，形成3～200mg/m的金属铬，以及铬为3～50mg/m的铬水合氧化物皮膜。

本发明的加工密接性及耐蚀性优异的表面处理铝材，可适用于加工严格的用途，可使迄今为止不可能的使用铝材制造深冲罐或干冲熨平罐成为可能。

以下，将对本发明进行详细说明，本发明可使铝材涂装后或膜片层合后的密接性，提高至可适用深冲罐或干冲烫平罐成形的程度，使加工至原始板厚的20～40％的深冲罐或薄壁化至40～70％左右的冲压烫平罐的成形成为可能。

铝材的化学组成是由罐的形状及使用材料的机械性能而定，通常，用于二片式DI〔Drawn and Ironned冲压烫平〕罐或DRD〔Drawn and Redrawn深冲〕罐中的材料并无特殊限制，只要是以铝为主成份，可在其中添加锰或镁等的铝合金组成。