[发明专利]不连续走带时的磁带位置检测方法

说明书

本发明涉及不连续走带时的磁带位置检测方法，更详细地说，是关于这样一种不连续走带时的磁带位置检测方法：在除去了起始和结尾传感器的盒式录像机(Video Cassette Recorder：VCR)中，在磁带以极短时间的间隔为周期而不连续地走带时，能够把握磁带的当前位置。

下面参照图1对使用传感器检测磁带的起始/结尾(Start/End)部分这样的现有盒式录像机进行说明。

即，在走带机构(Deck)的预定位置上突出安装着发光器件(1)，在走带机构的左右两侧安装着一对感光器件即起始和结尾传感器(2，3)，以能接收从该发光器件(1)所发出的光信号(光束)。

在一般的家用录像系统(Home Vide System：VHS)规格的磁带中，如图2所示那样，分成涂敷磁化物质以记录各种信息的不透明的磁化区域和在磁带的起始及结尾部分具有预定长度(约2米)的透明引导区域(Lead Area)。

在具有这种结构的通常的盒式录像机中，按下列过程检测磁带的起始部分和结尾部分。

在磁带走带时，一对感光器件(2，3)可从磁带的磁化区域和引导区域检测出各自不同的信号。即，当磁带位于磁化区域时，从发光器件(1)输出的光信号被涂敷在磁带上的不透明的磁化物质遮挡而不能传到感光器件(2，3)上，由此，感光器件(2，3)截止(Turn-Off)，而给控制磁带走带状态的控制装置输出磁带的走带控制信号。因此，使磁带正常走带。

另一方面，当磁带位于引导区域时，从发光器件(1)输出的光信号通过磁带的透明的引导区域而传到感光器件(2，3)。由此，使感光器件(2，3)导通，给控制装置输出磁带的停止控制信号。因此，使磁带停止。

如上述那样，使用传感器来检测磁带的当前位置的现有方法在美国专利第5,229,898号(1993.7.20)中已有详细的记载。

但是，上述现有的磁带位置检测方法，由于必须具有一个发光器件和至少两个以上感光器件，而存在产品的生产单价提高的问题。

而且，由于上述发光器件突出安装在走带机构的大致中央部位，并且感光器件利用另有用途的印刷电路板而安装在走带机构的侧面上，因此由发光器件及感光器件的安装位置而使走带机构的装配工序变得复杂难做，而存在作业效率低下的问题。

为了防止感光器件因外部光产生误动作，则必须置于另一个壳体内，因此，为了把这种另有用途的壳体装到走带机构中，就需要腾出另外的宽余空间。因此就存在难于实现盒式录像机的小型化的问题。

结果，为了解决上述问题，除去发光器件和感光器件虽有一定效果，但在盒式录像机除去了发光器件和感光器件的情况下就不能正确地检测磁带的当前位置。为此，就提出了除去了发光器件和感光器件的情况下用软件(Software)来检测磁带的当前位置的方法。

即，利用软件的检测磁带当前位置的方法，是以使用使装在盒式录像机中的供带轴(SupplyReel)和收带轴(Take-upReel)及磁带按预定速度运行的主导轴电动机的旋转量的方式。微处理器(未图示)计数在各个轴放置一转期间从主导轴电动机频率发生器(Capstan Motor Frequency Generator：以下简称为“CFG”)发生的CFG的输出脉冲数(以下简称为“CFG”脉冲数)，以计算磁带的当前位置。

若更详细地说明，由于磁带的走带速度一直为恒定的，与之对应的主导轴电动机的旋转速度也总是恒定的。但是，上述供带和卷带轴在磁带卷带多时却以低速旋转，在磁带卷带量少时则以高速旋转。即，相当于磁带卷带多的轴旋转一转的CFG脉冲数具有比相当于磁带卷带量少的轴旋转一转的CFG脉冲数高的值，当到达磁带的结尾部分时，相当于磁带卷带多的轴旋转一转的CFG脉冲数为最大值。因此，把对应于磁带当前位置相当于轴旋转一转的CFG脉冲数的数据作成标准，通过检测相当于轴旋转一转的CFG脉冲数，就能把握磁带的当前位置。

在上述的情况下，为了把握磁带的当前位置，必须使磁带至少行走带轴一转的量以上，但在为根据使用者的方式变换要求而在磁带的走带量为轴的一转量以下时变换盒式录像机的方式的不连续走带状态的情况下，即在重放功能或除此以外的走带功能和停止功能在轴的一转量以下反复动作的情况下，不能正常地检测出相当于上述轴旋转一转的CFG脉冲数，因而就存在不能检测磁带的当前位置的问题。

而且，由于不能检测磁带的当前位置，虽然磁带接近到达结尾部分，主导轴电动机的旋转速度也不会减速，结果，就会发生给磁带施加过度的力而使磁带被拉长或拉断等问题。