[发明专利]一种重油乳化剂

说明书

本发明涉及重油乳化剂，IPC分类为BOIF17/00。

重油是重工业如炼钢厂等、化工业如炼油厂等的常用燃料，用量极大，因而节能降耗是其主要课题之一。采用重油乳化剂加水配制乳化重油替代纯重油，可节省燃油，改善燃效，减少污染，是近年来常用的方法。显然，这种替代的关键是重油乳化剂。现有技术中已有这方面的不少报道：有的全用有机化合物配制重油乳化剂，如CN1067593A号中国专利公开的“重油掺水多功能乳化剂”；有的全用无机物组成，如CN1054438.A报道的“一种乳化重油的配方及配制方法”；有的则是用有机物和无机物混合制成，如中国专利CN1096713A中记载的“重油乳化剂”。无论那种重油乳化剂，在其的配制过程中，均需加热，如前述三项专利需加热的温度依次是60℃左右，60--100℃和50--55℃，致使设备成本高，工艺较复杂，且重油掺水率一般也仅有10％。

本发明目的是针对上述缺陷，提供一种在常温条件即可简单配制的重油乳化剂，且稳定性好、成本低、用其配制的乳化重油掺水量大，燃值高，污染少。

本发明目的是如下实现的，在常温条件下，以基料柴油为100(重量，下同)，按下述配方依次投入各配料，搅拌即成，火碱2.0--2.6、白矾1.5--1.8、酒精1.5--1.8、硝酸钾0.1--0.15、硝酸钠0.1--0.15、硬脂酸0.05--0.06、丙三醇0.05--0.06。

本发明重油乳化剂的实验表明，其乳化均匀，久贮不破乳、不分层、不变质；因其不用加热，配制简单，成本也降低；用其配制的乳化重油粘度降低，流动性好，易雾化，不堵塞喷油嘴，可降低燃油的预热温度(一般80℃降至70℃)；能耗少，节油率高，掺水量可达25％，且燃值提高，火焰稳定，不冒黑烟，污染减少。

下面结合实施例详述本发明：

本发明重油乳化剂原料广泛，价格便宜，来源稳定，它们是：基料柴油100(重量，下同)，配料为火碱2.0--2.6、白矾1.5--1.8、酒精1.5--1.80、硝酸钾0.1--0.15、硝酸钠0.1--0.15、硬脂酸0.05--0.06、丙三醇0.05--0.06；优选的配料比为火碱2.20--2.30、白矾1.6--1.7、酒精1.60--1.70、硝酸钾0.11--0.12、硝酸钠0.11--0.12、硬脂酸0.055--0.058、丙三醇0.055--0.058。配制的方法是：首先将固块型配料如火碱、白矾等分别粉碎至微粒，越细越好，再按配方所列顺序和重量比例依次将各种配料逐一投入到基料柴油中，每投一种配料后搅拌5--15分钟至混合均匀，搅拌时间依不同配料的重量比和易混程度而酌定，直至全部投毕，搅拌即成重油乳化剂。

用本发明重油乳化剂配制乳化重油的配方是：重油1000(重量，下同)、水200--250、重油乳化剂2--4。三种原料同时加入，搅拌均匀，注入容器，升温备用。

实施例1：

在室温条件下，在重量比100的基料柴油中，依次投入下述比例的配料：火碱2.10、白矾1.75、酒精1.70、硝酸钾0.110、硝酸钠0.140、硬脂酸0.055、丙三醇0.058，分别搅拌均匀即成。

用其配制乳化重油的重量比是：重油1000、水200、重油乳化剂2.2，同时加入，搅拌均匀即成。

实施例2：

在室温条件下，在重量比100的基料柴油中，依次投入下述比例的配料：火碱2.22、白矾1.67、酒精1.67、硝酸钾0.111、硝酸钠0.111、硬脂酸0.056、丙三醇0.056，分别搅拌均匀即成。

用其配制乳化重油的重量比是：重油1000、水250、重油乳化剂3.00，同时加入，搅拌均匀即成。

实施例3：

在室温条件下，在重量比100的基料柴油中，依次投入下述比例的配料：火碱2.55、白矾1.56、酒精1.50、硝酸钾0.140、硝酸钠0.120、硬脂酸0.058、丙三醇0.052，分别搅拌均匀即成。

用其配制乳化重油的重量比是：重油1000、水250、重油乳化剂3.80，同时加入，搅拌均匀即成。