[发明专利]热轧设备

说明书

本发明涉及一种设有氧化皮分离装置的热轧设备。

图12表示应用于过去的热轧设备中的氧化皮分离装置(金属板表面的氧化皮分离装置)的一例。(a)为主要部分斜视图、(b)为侧面图。

图12中，1′表示被轧金属板材(简称被轧材，全文同)，2′表示孔型喷流嘴，3′为液体喷流。以前的热轧流水线中的氧化皮清除方式为：在相对被轧材1′表面的平坦部，由与其倾斜设置的复数根孔型喷流嘴2′将液体喷流3′从一个方向喷射，并使其与平面撞击，来分离热轧作业中在被轧材表面所产生的氧化皮。

可是，在如前所述的那种将喷流从一方向喷射撞击被轧材表面的现有的氧化皮分离装置中，由于撞击后，喷射流体将沿着被轧材表面向流水线方向流去，因喷射流体在被轧材表面停留时间较长，存在被轧材被过度冷却的问题。

当被轧材的温度降低，被轧材的变形阻力加大，对后边工序的热轧带来一定问题。

另外，当使被轧材的温度降低到轧制所希望的温度以下时，将使被轧材的质量降低或有必要重新设置加热装置。

WO 9602334A1号专利公开了一种通过向钢板输送方向的上游和下游方向喷射液体来除去钢板上氧化皮的方法。即，在轧制被轧金属材料的热轧机组前面，向着生产线下游及上游方向倾斜地配置了，第一及第二喷流嘴，使撞击被轧制金属材料后的两股喷流相互撞击，从而使氧化皮及流体沿离开轧件方向流动。

本发明的目的是在上述现有技术的基础，提供一种能更有效地除去氧化皮，使残留氧化皮的厚度减少，同时可防止冷却区域不必要地变长的热轧设备。

为了实现上述目的，本发明热轧设备是，在轧制被轧金属材料的热轧机组前面，向着生产线的下游及上游方向倾斜地配置了第一及第二喷流嘴，使撞击被轧金属材料后的2股喷流相互撞击，其特征在于：相对于被热轧材料的表面，与水平面方向倾斜15°～60°角地将喷流嘴相互对置地倾斜设置，且来自上述两个喷流嘴的喷流的撞击时间间隔为0～3秒。

由于采用上述构成，在来自喷流嘴的喷流撞击被轧金属材料后，可将沿与喷出方向相反方向的反转喷流控制在10％以下，从而可以防止不必要的冷却区域长度变长的现象。同时，由于两个喷流嘴的喷流具有0～3秒的时间差，最初的喷流使氧化皮产生裂纹，进入该裂纹的流体蒸发、膨胀，使氧化皮浮起，而由其后的喷流将该氧化皮剥离，由此可有效地除去氧化皮，使残留氧化皮的厚度减少。

本发明的第2方案的热轧设备是，在轧制被轧金属材料的热轧机组前面，向着生产线的下游及上游方向倾斜地配置了第一及第二喷流嘴，使撞击被轧金属材料后的2股喷流相互撞击，其特征在于：为使相互对置的喷流在与被轧材料撞击后所构成的2股撞击线的间隔从板幅的中心处向边缘扩大，将前述喷流嘴在与板材表面相垂直方向的轴线周围倾斜设置。

根据上述构成，可产生与钢板输送方向相垂直方向的流速成份，使剥离后的氧化皮沿被轧制金属材料的幅度方向流出。

本发明的第3方案的热轧设备是，在轧制被轧金属材料的热轧机组前面，向着生产线的下游及上游方向倾斜地配置了第一及第二喷流嘴，使撞击被轧金属材料后的2股喷流相互撞击，其特征在于：设置有提供沿被轧材料的喷流撞击面，与热轧生产线方向相垂直的方向流动的横向气流的装置。

根据上述构成，可将喷流和被轧材表面的氧化皮从横向清除出去。

本发明的第4方案的热轧设备是，在轧制被轧金属材料的热轧机组前面，向着生产线的下游及上游方向倾斜地配置了第一及第二喷流嘴，使撞击被轧金属材料后的2股喷流相互撞击，其特征在于：将相对置的喷流与被轧材表面撞击的撞击点的间隔设定为喷射撞击幅+10mm左右。

根据上述构成，两喷射之间不直接撞击，可将钢板的冷却控制在最小限度内。

本发明的第5方案的热轧设备是，在轧制被轧金属材料的热轧机组前面，向着生产线的下游及上游方向倾斜地配置了第一及第二喷流嘴，使撞击被轧金属材料后的2股喷流相互撞击，其特征在于：向着下游侧配置的第1喷流嘴设置成与被轧材正交的朝向。

根据上述构成，从最初的喷流嘴沿垂直方向向钢板的表面喷射高压流体，冷却钢板表面的氧化皮，并使其产生裂纹。然后，从其后的喷流嘴沿与钢板上游方向倾斜的方向喷射高压流体，通过喷射流体的撞击压力和流入裂纹的流体的蒸发、膨胀，可使氧化皮浮起，粉碎，然后被吹离钢板表面，从而有效除去氧化皮。