[发明专利]一种计算机直接制版方法和数字印刷机

说明书

一种计算机直接制版方法和数字式印刷机，涉及到计算机输出装置、制版设备、和印刷机械。

目前，平版印刷的制版方法，普遍采用光化学反应方法。以国内普遍采用的阳图型PS版即阳图型预涂布感光树脂版为例，其版材是在亲水处理后的铝板上涂布一层光分解型重氮感光树脂构成的。因为，这种版材的感光度较低，需在强光下曝光。制版时，用阳图原版密合复盖PS版表面，在紫外线丰富的强光源下曝光，非图文部分的重氮感光树脂见光分解，被显影液除去，留在版上的仍然是没有见光的重氮感光树脂。PS版的亲油部分是高出版基平面约3μm的重氮感光树脂，是良好的亲油疏水膜；PS版的亲水部分，是版基上的三氧化二铝薄膜。

计算机印前处理系统，是用激光照排机将计算机的排版结果输出到感光胶片上，经显影、定影、干燥等工序得到晒版用的阳图型原版或阴图型原版，再用传统的晒版方法晒制PS版。近年来，出现了计算机直接制版的方法，甚至不须制版的数字印刷机。现分述如下：

1.使用大功率激光器的激光照排机和普通PS版的直接制版方法。这种方法，因其激光器的功率极大，可以使感光度较低的PS版在短时间内曝光，因而，可以实现计算机直接制版。这种方法，虽然实现了计算机直接制版，简化制版工序，节省了制版的中间物——感光胶片，但有设备价格高、耗电量大的缺点。

2.使用普通激光照排机和双涂层PS版的直接制版方法。这种方法，是在普通的PS版的重氮感光树脂涂层上再涂布一层卤化银感光剂，普通激光照排机的激光束可以使卤化银感光剂正常曝光，经显影、定影、干燥后，感光的卤化银在PS版表面形成黑色的图文，再在强光下进行无遮挡的曝光，再按PS版的显影、干燥方法处理后即得到印版。这种方法，虽然实现了计算机直接制版，但并没有减少制版工序，只节省了感光胶片的片基部分，并没有节省贵重金属银。

以上两种计算机直结制版的方法，其共同的缺点是都要用PS版制版，而不能在未涂布感光树脂的金属版上制版。

3.激光法数字印刷机。这种印刷机有与普通胶印机相似的滚筒结构，其印版滚筒是一个感光滚筒，类似于激光印字机或复印机的感光鼓，激光束在计算机控制下，在印版滚筒表面扫描形成图文潜影，特制的电子油墨在电场的作用下转移到该滚筒表面的感光部分，形成图文，再经包裹着电子胶皮的胶皮滚筒转移到承印物上。这种印刷机实现了无制版印刷，但存在着设备价格高、感光滚筒寿命短、需要专用电子油墨、印刷速度低等缺点。

本发明的目的是：

1.实现在未涂布感光树脂的具有亲水疏油特性的金属上用计算机直接制作平版印刷的印版。

2.实现用普通的具有亲水疏油特性的金属滚筒作印版滚筒，用普通油墨进行无制版印刷，即数字印刷。

为此，采用如下技术方案：

1.采用喷墨的方式制版。与普通喷墨方式的区别在于：喷墨头中储存并且在计算机控制下喷出的不是墨水，而是溶于快速挥发的溶剂中的干燥成膜后有良好亲油性附着力强耐磨度高的树脂；承印物为具有良好的亲水疏油特性的金属。

2.数字印刷机采用与普通胶印机相同的滚筒结构，输水、输墨、输纸机构，使用相同的油墨和润版液，其与普通胶印机的区别在于：以印版滚筒的外表面直接作为印版，其外表面为具有亲水疏油特性的金属制成；有在计算机控制下能在印版滚筒外表面喷上图文的喷墨头及相应的驱动装置；喷墨头中储存并可在计算机控制下喷出溶于快速挥发的溶剂中的干燥成膜后有良好亲油性附着力强耐磨度高的树脂。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.降低了制版成本。由于使用未涂布感光树脂的金属板作版材，其版材制作工序相应简化，与使用PS版相比，版材成本低，并且印版回收再用也简单，只要用溶剂去掉印版上的油墨和树脂即可。

2.简化了制版工艺。印版干燥后即可上机印刷，比现有技术中工艺最简单的相比，也省掉了PS版显影工序。

3.数字印刷机制造容易，造价低。本发明的数字印刷机与普通胶印机很接近，与激光法数字印刷机相比，制造容易，造价低。

4.数字印刷机使用成本低。本发明的数字印刷机采用金属滚筒作印版滚筒，与使用感光滚筒相比，使用寿命长；使用普通油墨，比使用电子油墨相比，价格低，品种多。

5.数字印刷机印刷速度快。本发明的数字印刷机可以一次制版，多张印刷，比激光法数字印刷机一次扫描印一张，速度快。

实施例一：版材和树脂

1.本发明所用的版材可以使用铝、铬、不锈钢。

铝：铝版经过粗化、阳极氧化后在其表面形成一层约2-3μm的粗糙的三氧化二铝薄膜，这层薄膜具有良好的亲水疏油性。