[发明专利]易快速更换的组合式耐磨损冲击锤

说明书

本发明涉及一种易快速更换的组合式耐磨损冲击锤，它是锤式破碎机的一个主要另件，适用于立式、卧式等各种锤式破碎机，可用于新设计的破碎机，也可用于改造现有的破碎机，它广泛适用于矿山、冶金、建材、化工等各个工业部门。

众所周知，锤式破碎机是一种广泛应用的破碎机械，它具有破碎比大、产量高、破碎的产品较细而且均匀等特点，适用于矿山、冶金、建材、化工等各个工业部门。锤式破碎机的工作机理是：在一个回转的主轴上装有锤盘，锤盘上装有数个挂轴，称它们作转子，在锤盘之间由挂轴铰接着冲击锤，冲击锤可以在锤盘之间摆动一个角度，冲击锤与转子一同作高速回转，冲击锤冲击矿石，使矿石破碎。破碎机的能量主要靠锤头传递，锤头的结构、形状、尺寸、重量、耐磨程度、安装维护工作量等对于锤式破碎机的能量利用率、适用范围、运转费用、运转率、维修量等都起着极为关键的决定性作用。现有的冲击锤有三种结构型式即：整体结构型、复合结构型和组合结构型。冲击锤的工作端部即锤与矿石接触处称为锤头，锤头与铰接挂轴之间部份称为锤柄。整体结构型冲击锤是最为普通和常用的一种，它是由同一种材料制造而成。锤式破碎机的工作机理要求锤头应有足够的硬度以抵抗矿石的侵蚀从而提高冲击锤的耐磨性能，同时锤柄及悬挂处应有足够的韧性和强度以防止其折断，由于整个冲击锤是由同一材料制造，很难得到硬度和韧性都很好的结果，故首先在满足锤柄有良好的冲击韧性的条件下选材及制造，这样锤头的耐磨损性能都不够好。当锤头磨损到一定量时(一般在整体冲击锤重量的15％左右时)锤式破碎机的工作效率便大幅度下降，破碎的产品变粗，产量降低，能耗增加，这时就必须更换锤头了，更换下的冲击锤只能作为废金属处理掉，故冲击锤材料的利用率低，成本高，维修工作量大，对于磨蚀性高的物料破碎因此也受到了限制。复合型冲击锤一般是由双金属制造，它通常是由较硬的耐磨材料通过铸造或焊接等方法在具有良好冲击韧性和强度的锤柄上复合制造而成，这种冲击锤的耐磨性能较好，又具有足够的冲击强度，但这种冲击锤的制造工艺复杂，成本较高，使破碎机的易损件费用高，当锤头磨损到一定量后被更换下来的锤头及柄也只能作废料处理，因此它也存在着金属材料的利用率低，费用高，维修工作量大等问题。组合结构的冲击锤是由一个锤头和两个锤柄组成，锤头上带有两个T型槽，它分布在锤头的两端，锤柄上具有T型凸沿，两锤柄的凸沿分别从锤头的两端装入凹槽即组成了一个完整的冲击锤，锤头与柄联接后再一同装在破碎机的转子上，由于受到结构和强度上的限制，这种冲击锤尺寸较大，另外更换锤头也较为复杂。因此不能设计的较小和要求锤头数量较多的场合，它是一种大型、重型的冲击锤型式，其重量在50--120公斤，仅适用于大型破碎机上。

综上所述，目前各种锤式破碎机的冲击锤都存在着各自的特点和适用范围，但在锤式破碎机转子上的安装方式上都存在着极为相似之处，它们都是通过数根长的挂轴把冲击锤铰接在转子盘上，更换锤头都必须首先卸掉挂轴的固定装置，再退出此长挂轴，用新锤头分别代替磨损的旧锤头放在相应的位置后再装回挂轴及固定装置，如果一排锤头的其中一个需要更换也必须重复上述操作，在此过程中，对于同挂轴上的冲击锤其重力等都作用在此长挂轴上，增加了装卸的难度，造成更换锤头费时费力，需要占用较长的停机时间，影响机器的运转率，限制其应用范围。由于锤式破碎机属于集中磨损类破碎机械，锤头的磨损量是整个机器磨损量中最大的一部份，易损件冲击锤的日常更换就占到破碎机日常维护量的最主要部份，其费用的高低直接关系到该机器的运转费用的高低和适用范围，因此，发明一种简捷灵活、可快速更换的冲击锤，同时，在冲击锤的结构上又较有利于提高冲击锤的耐磨损性能的结构方式对锤式破碎机而言就显得特别重要。参见《碎石机的使用与保养》中国铁道出版社1983年第91页。

鉴于上述已有技术的问题，本发明的任务是设计一种锤头耐磨损，同时锤柄又具有足够的冲击强度的冲击锤，特别是容易快速更换、结合牢靠、更换锤头不受限制，并且容易制造、成本低、重量范围广、广泛适用的冲击锤。