[发明专利]用于冷却充满熔融金属的铸型的冷却线装置

说明书

本发明涉及一种用于生产韧性铸件的一种自动化铸造设备上的冷却充满熔融金属的铸型的冷却线装置。

当生产需要一段长的冷却时间的诸如韧性铸件的产品时，最好设置许多冷却线，以便保持造型的生产率和在铸型中充填熔融金属的速率，以及将所需要的冷却线面积减至最小。日本专利B(KOKOKU),52-9576披露了一种具有许多冷却线的装置。在该装置中，沿着一条浇铸线输送的铸型移动到一条与该浇铸线横向设置的铸型送进线(moldsending-inline)上。然后，将在该浇铸线上充满熔融金属并且沿着铸型送进线移动的铸型输送到许多与铸型送进线横向设置并与浇铸线平行的冷却线。该铸型以它们在浇铸线上的移动方向相反的方向依次在每一条冷却线上进行输送，并且被输送到与冷却线的末端横向设置的一条铸型送出线(moldsending-outline)上。该铸型从该铸型送出线送出以进行下一个步骤。

在该装置的冷却线中，在每一条冷却线的始端和末端都设置一个推进器和一个减震器，推进器推动每一个充满熔融金属的铸型，而减震器减缓每一个铸型的惯性力。于是该装置因使用许多推进器和减震器而复杂化。

本发明是在考虑了这个缺陷后而提出的。本发明的目的是简化用于在生产韧性铸件时的一种自动化铸造设备上的冷却充满熔融金属的铸型的冷却线装置的结构。

为达到上述目的，本发明分别在铸型送进线和铸型送出线上采用一个第一和一个第二铸型输送装置。一个电动伺服缸安装在每一条铸型送进线和铸型送出线上。该电动伺服缸作为推动铸型的推进器，并且当它接收铸型时作为减震器。本发明的装置包括许多基本上与一条浇铸线平行设置的并且设置在该浇铸线与一条基本上与该浇铸线平行设置的铸型脱离线(mold-removingline)之间的冷却线，一条将该浇铸线的末端与该冷却线的始端相连的铸型送进线，一条将所述的冷却线的末端与所述的铸型脱离线的始端相连的铸型送出线。该装置还包括分别沿着铸型送进线和铸型送出线工作的一个第一和一个第二铸型输送装置。

该第一输送装置包括一个第一输送小车，一条安装在该第一输送小车上的并且可与所述的浇铸线的末端和所述的冷却线的始端相连的铁轨，并且一个运送铸型的小车沿着该铁轨运动，和设置在该铁轨后部的一个第一方向朝内的电动伺服缸。所述的第二输送装置包括一个第二输送小车，一条安装在该第二输送小车上的并且可与所述的冷却线的末端和铸型脱离线的始端相连的铁轨，并且一个运送铸型的小车沿着该铁轨运动，和设置在所述的第二输送装置的该铁轨后部的一个第二方向朝内的电动伺服缸。

利用第一和第二输送装置，充满熔融金属的铸型从浇铸线经过冷却线被输送到铸型脱离线。本发明没有为所有的冷却线准备推进器和减震器。因此冷却线被简化。

图1是用在一个自动化铸造设备上的本发明的装置的实施例的一个平面图。

图2是在图1中沿着箭头A-A的一个剖面图。

现将详细描述本发明的实施例。

在图1中表示出一条浇铸线X。在其上游端部该浇铸线与一个造型工位(图中没有表示)相连。一组运送铸型1的小车2通过它们的车轮30在浇铸线X的铁轨(图中没有表示)上排成一排(见图2)。运送铸型的小车2被一个推进装置(一个液压缸，图中没有表示)在箭头a所示的方向上一个接着一个依次推动，并且运送铸型的小车2在一个浇铸工位(图中没有表示)充满熔融金属，该浇铸工位位于浇铸线X的中间。

图1中的Z表示与浇铸线X平行排列的许多冷却线。在这些冷却线上运送充满熔融金属的铸型的多组小车2如在图2中所示沿着铁轨3排列。小车2在冷却线上停留一段预定的时期以冷却充满熔融金属的铸型。作业线Z的号码是根据铸型的冷却阶段来确定的。在本实施例中，如图1所示，四条作业线用Z₁-Z₄来表示。

Y表示一条将浇铸线X的末端(下游端部)与冷却线Z₁-Z₄的始端(上游端部)相连的铸型送进线。在铸型送进线Y上设置一个第一输送装置4，使之在铸型送进线Y的铁轨上工作，以将作业线Y上的运送铸型的小车2输送到每一条冷却线Z₁-Z₄上。

V表示一条与浇铸线X平行设置的铸型脱离线，使得冷却线Z₁-Z₄位于浇铸线X和铸型脱离线V之间。一组运送冷却铸型的小车2在铸型脱离线V的铁轨(图中没有表示)上排成一排。小车2在箭头c的方向上沿着铸型脱离线V依次输送，并且在一个脱型工位上将铸型的型砂从铸件上去除。