[发明专利]复合模制产品制备方法

说明书

本发明涉及包括不同材料的多件复合模制产品，具体讲，涉及可用作电气设备的按钮的复合模制产品及该产品的制备方法。

热塑性树脂材料和热塑性弹性材料接合的复合模制产品已经被利用，例如用作电器装置的按钮，这些电器装置如携带式电话机，家用电脑等，这种复合模塑产品包括热塑性树脂材料的架体、热塑性弹性材料的按钮部、可移动的加压部分和设置在按钮部分上的与架体连接的凸缘部分。

通过在塑模中使用两色模塑机，熔融粘合热塑树脂和热塑弹性材料已制造了这种复合模制产品。

但是，在用于按钮的传统的复合模制产品中，热塑树脂材料的接触表面和热塑弹性材料的接触表面全部连接，从而使有时会产生一些问题。这一问题是在按钮部分的凸缘部处几乎没有偏移，因此加压部分的行程不够大。

本发明的目的是提供一种适用于电器装置按钮的复合模制产品和该产品的制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明的复合模制产品有一架体和按钮部分相连接的结构。同样，按钮部分有一设置在架体的通孔中的加压部分，以便自由地移动，和融接到架体上的凸缘部分。在靠近通孔的开口处设置一薄膜层，架体和按钮部分不连接到形成薄膜的区域。用热塑性树脂、按钮部分的热塑性弹性材料和薄膜层的有机硅树脂可以成形机架体。

而制造上述复合模制产品的方法包括几个步骤：(a)通过第一模具模制包括例如热塑树脂的架体；(b)在架体表面上成形如有机硅树脂的薄膜层；和(c)通过第二模具在形成了薄膜层处的架体以上表面上熔融粘合包括如热塑性弹性材料的按钮部分，并将其模塑成预定的形状。

通过第一模具模制热塑性树脂的步骤和在热塑性树脂模制产品的架体表面上形成薄膜层的步骤可同时进行。为了形成有机硅树脂层，可采用将预先印在一薄膜上的薄膜层转移到热塑性树脂层上的方法。

在上述复合模制产品中，在包括热塑性树脂材料的架体的接触表面和包括热塑性弹性材料的凸缘部分处，部分设置有机硅树脂膜层作为薄层，将其熔融粘合到热塑树脂层上，而不熔融粘合到热塑性弹性材料上。在形成有机硅树脂层的部分，架体和凸缘部分不进行熔融粘接，因此凸缘可以明显地偏离，从而加压部分的行程可变得较大了。

由于同时进行热塑性树脂的模塑和从预先印制有机硅树脂层到膜上的有机硅树脂层的转移，复合模塑制品就可以极有效地制造和批量生产。

本发明上述和其它的目的，特征与优点，当参考附图进行详述时将会更清楚。

图1是用于电器装置的传统的按钮开关的模制产品的透视图；

图2是用于电器装置的传统按钮开关的剖视图；

图3是本发明的复合模制产品的一实例的剖视图；

图4示出了第一个金属模具，有机硅树脂膜层印到膜上的图；

图5是有机硅树脂膜层印到膜上的平面图；

图6示出了模塑热塑性树脂和转移有机硅树脂膜层的步骤的剖视图；

图7示出了将有机硅树脂层转移到热塑性树脂层上的热塑性树脂模塑产品的剖视图，它提供了第二模具；和

图8示出了模塑热塑性弹性材料的步骤的剖视图。

首先解释包括热塑性树脂和热塑性弹性材料的传统复合模塑产品。图1是传统复合模塑产品的透视图。在包括热塑性树脂的架体41处形成一通孔。同样，包括热塑性弹性材料的按钮42有凸缘部分44和加压部分43。凸缘部分44与架体41连接，而加压部分43设置在架体41以上的通孔处。图2是图1所示的复合模塑产品的剖视图。法兰部分44与架体41的接触表面都连接在一起。

如图2所示，在传统的复合模制产品中，凸缘部分44与架体41的接触表面都进行熔融粘合，因此当加压部分43加压时，只能得到很小的行程。但是，当复合模制产品用作电器装置的按钮时，希望得到大的行程。

下面，描述本发明的复合模制产品的一个实例。图3是本发明的复合模制产品的一个实例的剖视图。在中央部分有一通孔的架体1和按钮部分2的凸缘部分4进行熔融粘合。但是，在靠近通孔开口的区域处形成有机硅树脂层5，而该通孔的开口是在架体1和凸缘4的连接部分处。有机硅树脂层5可以进行熔融粘合到含有热塑性树脂的架体1上，但是不进行熔融粘合到含热塑性弹性材料的凸缘4上。因此，当加压部分3加压时，凸缘部分4显著偏离，从而可得到大的行程。这样，图3所示的复合模塑产品就满意地用作电器装置的按钮。