[发明专利]表面紧固器及其制造方法

说明书

本发明涉及由热塑合成树脂制成的表面紧固器，它的多个接合元件是和基板的表面整体模制的；还涉及这种表面紧固器的制造方法。更具体地说，本发明涉及这样的表面紧固器，它的接合元件的接合部不会偶然地钩住象绒毛、废纺纱、灰尘等外界物体，还涉及这种模制表面紧固器的制造方法。

作为消除模制表面紧固器接合元件的顶端部的不合意的粗糙触模感觉的一种尝试，日本专利公开公告号平5-285008公开了一种由合成树脂模制的表面紧固器，其中，在这些单个接合元件的周围安放了一个比接合元件软的可压缩变形的减震层，且使它的上表面比单个接合元件顶端的高度还要高。作为另一种措施，日本实用新型公告号平6-37710公开了一种表面紧固器，其中在各凸状接合元件之间配置了一个泡沫材料件，使其上表面比凸状接合元件的高度高，以保证凸状接合元件和相配的表面紧固器的接合元件之间的精确定位，因而防止凸状接合元件达不到予期效果。此外，日本专利公开公告号平7-39407还公开了在基板上接合元件周围配置减震材料(例如海绵)的一种思想，即减震材料的高度是接合元件身杆部分高度的50-90％，以便在具有合成树脂制作的蘑菇形接合元件的相配的表面紧固器耦合在一起时，减小可能发出的摩擦噪声。

然而，日本专利公开公告号平5-285008公开的表面紧固器(其中也给出了制造方法的简要公开)并不能保证接合元件的接合部从无纺布型的减震材料上表面伸出来，以便在和相配的表面紧固器接合时，达到和相配的环状单元可靠接合。无纺布往往要覆盖各接合元件的整体，如果不使生产过程的复杂，那么这种情况就不可避免。在日本实用新型公告号平6-37710公开的表面紧固紧具有同样的问题。另一方面，日本专利公开公告号平7-39407在接合元件周围配置减震材料的工业技术方面并未公布什么内容。在制造具有微小接合元件的表面紧固器时，除非采取特殊技术，那是难于保证生产率的。

一般地说，凸型表面紧固器的共同问题是单个的接合头常能偶然地钩住或挂住衣服，因而使它损坏。按照日本专利公开公告号平5-285008及日本实用新型公告号平6-37710所公开的表面紧固器，虽然接合元件不会偶然地挂住衣服，但在接合元件周围由减震材料或泡沫材料件形成的坑穴中能够停留灰尘，因而难于达到与相配表面紧固器的平滑接合。按照日本专利公开公告号平7-39407中公开的表面紧固器，由于减震材料的上表面在高度上低于接合元件中每个锁紧部的下表面，销紧部就会挂住废纺纱、废绒毛，也会积累灰尘。

本发明的目的之一是提供一种表面紧固器，它使生产过程变得经济，它的接合元件边的表面不那么粗糙，不容易挂住衣服、废纺纱及废绒毛，也不容易积尘，它还能保证接合元件足够的形状稳定度。本发明的另一目的是提供制造所述表面紧固器的一种方法。

为了达到上述目的，按照本发明提供了一种表面紧固器，它包括：一个基板；由基板的一面伸出的多个接合元件；以及盖在基板一面上的弹性件，该弹性件的上表面通常和接合元件锁紧部的下端相接触，并支持住接合元件身杆部的周围表面。

基板和接合元件最好用纤维丝和单纤丝机织或编织而成，弹性件最好是用与接合元件不会粘着的材料制造的软泡沫材料层。或者，当基板和接合元件是用热塑树脂整体模制时，弹性件是软泡沫树脂，而其粘着性则不受限制。

制作上述表面紧固器的第一种方法包含下述步骤：在基板的一面整体形成多个接合元件，每个接合元件均有身杆部及从身杆部上端伸出的锁紧部；在基板的这一面各接合元件之间配置弹性件，它与各接合单元紧密接触，使弹性件的上表面通常是与各接合元件锁紧部的下部相接触。

制造上述表面紧固器的第二种方法包含下述步骤：在基板的一面整体形成多个接合元件，每个接合元件均有身杆部及位于身杆部上端的锁紧部形成端；在基板的这一面上，在各接合元件之间配置弹性件，它与各接合元件紧密接触，使接合元件的锁紧部形成端从弹性件的上表面伸出；加热使接合元件的锁紧部形成端变形而形成锁紧部，使其下端在正常情况下和弹性件的上表面相接触。

图1是部分透视图，表示依据本发明第一实施例的模制表面紧固器及与其相配的耦合件；

图2A是图1所示相配耦合件的部分剖视图；

图2B是图1所示模制表面紧固器的部分剖视图；

图3是部分剖视图，表示在配合状态下的模制表面紧固器及与其相配的耦合件；

图4是部分剖视图，表示第一实施例的模制表面紧固器中弹性层的修改形式；

图5是依据本发明第二实施例的模制表面紧固器的部分剖视图；