[发明专利]面板涂有防闪光、抗静电暗色涂层的阴极射线管制造工艺

说明书

本发明涉及荧光屏面板表面涂有防闪光、抗静电暗色涂层的阴极射线管(CRT)的制造工艺，更具体地说，涉及这种涂料的配方。

在应用阴极射线管的多种场合，最好使面板的有效透光率达40％左右，一来以便提高管上显示图象的对比度，二来也使管上涂层抗静电。要达到这样的效果，除采用暗色玻璃板外，将CRT面板表面涂上暗色或中灰涂料是经济实惠的另一种可行方法。使中灰面板涂层具有防闪光或减小闪光的性能，这是本技术领域公知的技术，有关这方面，在例如1975年8月5日专利权授予Brown等人的美国专利3,898,509中有介绍。该专利含碳的小量墨汁加入到硅酸锂的水溶液中制成涂料溶液喷涂到CRT荧光屏面板外表面，从而使面板的总透光率从69％(无涂层)减小到42％，同时减小了闪光效应。降低透光率的效果是涂料配方中光衰减物质含量的函数。美国专利U.S.3,898,509采用的碳量小，不足以使涂层具防静电性能。

这里使用的“防闪光”或“减小闪光”一词是指减小环境光源反射图像的亮度和清晰度。环境光源造成的闪光妨碍观众观看阴极射线管面板上图象的过程，因而是观众最讨厌的。

令面板涂层具有抗静电性能，这也是本技术领域的公知技术，在例如1986年元月7日专利权授予Deal等人的美国专利U.S.4,563,612中有介绍。涂层抗静电的性能与涂有涂料的面板上静电电压的放电所需的时间有关。美国专利U.S.4,563,612将浓度起作用的无机金属化合物加入涂料组成物中，使涂层具有抗静电性能。为使涂层出现最终的电气、光学和物理性能、涂层需要经过温度至少为120℃、温度范围最好在150℃至300℃的烘焙工序。该专利也声称，知道有某些添加剂(例如碳)可以使硅酸盐涂层具有抗静电性能，然而要达到上述抗静电性能须加入的碳其浓度是如此之大，以致使管子的图象传输性能达到不能容许的程度。具备抗静电性能所需的碳浓度没有给出，但在173.5毫升的涂料溶液中采用0.26克碳(形成的碳总浓度为0.15wt％)的美国专利U.S.3,898,509并没有公开其涂层具有抗静电性能。

本发明要解决的问题是用价廉的材料提出一种防闪光、抗静电的暗色涂料的配方，以提供一种面板的有效透光率等于或小于40％、同时光泽值保持在50至70范围的阴极射线管。光泽是用光泽计测定与垂线成60度角的荧光屏面板表面光反射特性的测定值。光泽值在1至100的范围，它表示不为荧光屏面板外表面上的涂层所散射的反射光的百分率。

这里说明本发明制造荧光屏面板外表面涂有防闪光、抗静电暗色涂层的一种阴析射线管的制造工艺，该工艺的特征在于，它包括下列工序：(a)制取基本上均相的原碳悬浮液，它含有等份重量的碳粒料和有机载液；(b)将足量的均相原碳悬浮液与聚硅酸锂的水溶液混合起来制成适宜涂敷到CRT面板上的悬浮成品。

现在参看附图更详细地说明本发明的内容。

附图中：

图1是按本发明工艺制造的CRT的部分纵向剖视图；

图2是图1所示阴极射线管面板的一部分沿2-2线截取的放大剖视图；

图3是面板光透射率减小的百分率作为新型涂层悬浮液成品中均相原悬浮液浓度重量百分比的函数的关系曲线图；

图4是四个荧光屏面板的光谱反射率作为波长的函数的关系曲线图，其中无涂层的对照物(1)、现有涂层组成物(2)和两个按本发明工艺制造的面板(3)和(4)，其所使用的新型涂层均相原悬浮和成分含量不同；

图5是面板涂层抗静电性能的曲线图，示出了本发明的涂层(A)与现有涂层(B)的电压随时间而衰减的情况。

图1所示的阴极射线管21，其玻壳的颈部23与锥部25形成一个整体。玻璃荧光屏面板27由经反玻璃化失透处理的玻璃烧结密封件29将其与锥部25连接起来。荧光屏面板27的内表面上涂有荧光材料制成的荧光屏层31。荧光屏层31上淀积有例如铝制成的反光金属膜33，其细节如图2中所示。荧光屏层31受到来自电子枪35的电子束的扫描时能产生可通过荧光屏面板27观测到的荧光图像。荧光屏面板27的外表面39涂有新型的防闪光、抗静电暗色涂层37，以防静电荷聚集，并提高图像通过面板27观看时的对比度。