[发明专利]单面瓦楞纸套生产线

说明书

本发明涉及纸品加工机械领域，尤其涉及单面瓦楞纸套的制造装置。

单面瓦楞纸套是一种常用的包装材料。目前，制造单面瓦楞纸套一般采用单机生产。通过瓦楞机制成单面瓦楞纸套，压线机压痕切边，印刷机印制面皮纸，然后手工粘折成型。由于单机生产，导致诸多缺点，如：

1、印刷、制楞、压线、涂胶、成型、剪切等工序分开制作，导致制造速度慢、工效低。

2、用单机手工折叠成型的方式制造单面瓦楞纸套，规格较长的就不容易制造。

3、用单机生产方式制造单面瓦楞纸套，占用场地大，运输周转多，生产成本大，产品质量难以保证。

为了改善上述缺点，本发明的目的在于：提高单面瓦楞纸套的工效，提供一种高速自动制造各种长度规格的带印刷的单面瓦楞纸套生产线。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种单面瓦楞纸套生产线包括筒纸架1、印刷机2、瓦楞机3、压痕切边装置4、涂胶装置5、输送成型装置6、烫合装置7、剪切装置8，生产线由筒纸架1、印刷机2、瓦楞机3、压痕切边装置4、涂胶装置5、输送成型装置6、烫合装置7、剪切装置8依次排列，并配一动力系统配合各装置运转；动力系统由电机、传动长轴、齿轮、链轮、链条、皮带轮、皮带及推轮组成，其中电机12通过链传动带动印刷机2和瓦楞机3，瓦楞机3经齿轮系变速后，通过齿轮传动带动压痕切边装置4和主传动长轴10，压痕切边装置4通过链传动带动涂胶装置5，主传动长轴10通过锥齿传动带动输送成型装置6、拉套压轮9、剪切装置8，主传动长轴10通过链传动带动附传动长轴11、拉套压轮9通过链传动带动烫合装置7，附传动长轴11通过锥齿传动和链传动带动位于筒纸架1上的推轮13，拉套压轮9设于烫合装置7之后。

本发明的输送成型装置6，由成型框67、导板68、支架69、皮带轮及皮带组成，支架69固定在工作平台上，成型框67、导板68固定在支架69上，成型框67高于导板68，在成型框和导板下方设有皮带64，在成型框和导板的后部设有扶平架66，导板68的入口处向上翘起，成型入口向下弯曲。

本发明的剪切装置8为轨道凸轮剪切器，配有一齿轮箱，通过改变齿轮箱内齿轮的传动比，实现剪切不同长度规格的纸套。

本发明的烫合装置7为电热烫合器，由上热辊筒和下冷辊筒组成。

本发明的瓦楞机3垂直于工作平台安置，为立式三辊单面瓦楞机，印刷机2为双色凹印机，压痕切边装置4、涂胶装置5、输送成型装置6、烫合装置7、剪切装置8安装在同一工作平台上。

本发明动力系统中电机12为调速电机。

本发明的优点在于：由于生产线采用连续作业的方式，使工效提高到单机作业的10倍以上。采用印刷机连续印刷和输送成型装置，故可生产规格较长的瓦楞纸套。且大大降低了生产成本，特别适用于制造日光灯管纸套，灯泡纸套及瓶体纸套。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例及附图进行说明：

图1是本发明总体生产流程框图。

图2为本发明实施例1总体生产流程及动力配置框图。

图3为本发明实施例1的侧视图。

图4a为本发明实施例1前半段侧视图。

图4b为本发明实施例1后半段侧视图。

图5a为本发明实施例1前半段俯视图。

图5b为本发明实施例1后半段俯视图。

图6为本发明的输送成型装置部分立体图。

图7为本发明剪切装置中齿轮箱原理图。

以下结合附图进行详细说明：

如图1、图3所示，本发明总体生产流程是：面皮纸由筒纸架1送出，面皮纸经印刷机2印刷送入瓦楞机3，芯纸跨过印刷机2经瓦楞机3制楞，在瓦楞机中与面皮纸胶合，然后进入压痕切边装置4，将瓦楞纸压痕切边，后经涂胶装置5将瓦楞纸的一边涂胶，进入输送成型装置6折叠成型。然后进入烫合装置7烫合粘结，经剪切装置8，剪切成瓦楞纸套。