[发明专利]电池装箱方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池制造过程中的电池装箱方法。

背景技术

在电池制造过程中，有时候在生产过程的中途需要暂时停止加工、进行保管。为节省该保管所需的空间、并使各工序间的输送合理化，往往要暂时电池装箱。

有关现有技术可见日本发明专利48-23591(JP S48-23591A)和实用新型专利59-181001(JP U59-181001A)，以及EP0231534A1，USP3,770143)。

本发明尤其涉及那些细长的还是单个电池、因而难以取直立姿态的单3号、单4号及单5号电池等小型电池的装箱方法。

现用图7简单说明细长小型圆筒形电池的装箱方法。图7是说明现有的电池装箱方法的侧面图。

在图7中，电池1通过连续运行的带式输送机37，以横向放倒的姿势从右向左输送。电池1只要被连接在单转离合器(图中省略)上的受控20齿星形轮33挡住，即将在星形轮33的右侧等待装箱。电池贮存箱52在上方做成开口部。电池1在电池贮存箱52中按多层重叠存放。当将电池1向电池贮存箱52中装入时，利用贮存箱搬运装置(图中省略)将电池贮存箱52横放，使开口部向外，然后，在靠近带式输送机37的对面一侧，使其保持在适合于将横向放倒的电池1装箱的位置。每当用薄板状推料器35将与电池贮存箱52的每层存放数相当的20个电池1同时推入电池贮存箱52时，该电池贮存箱52的高度方向的位置就向下降低与电池1一层的堆积高度相当的尺寸，与此同时，星形轮33旋转一圈。

此外，因为电池1是按一整状态以层叠方式装入电池贮存箱52，所以每一次还要将电池贮存箱52在水平方向的位置上左右交替移动相当于电池外径的1/2的尺寸。这样，电池1便以多层重叠的方式装到电池贮存箱52内。当电池贮存箱52中已装入规定个数的电池1时，利用贮存箱搬运装置使其恢复正常姿势(开口部朝上)，同时更换一个新的空电池贮存箱52。

将新的空电池贮存箱52设置在规定位置后，星形轮33只放开转动一周。20个电池1被星形轮33释放，经由带式输送机37，输送直到最前面的电池1碰到左端的止挡36为止。这时，利用位于电池1朝我们这边的一侧并可在与纸面垂直的方向上移动的薄板状推料器35(图中省略其驱动部)将20个电池同时推入贮存箱52。而推料器35则由推料器导向装置34导向。

通过这种操作的反复，进行电池的装箱。

当存放500个电池时，如设电池的外径尺寸为D，则电池贮存箱的内侧有效尺寸为，宽度20.5D、高度相当于25层电池的尺寸21.8D、深度为电池长度加上大约10～20mm。

单3号干电池等小型电池必须要大批量且高速生产。在装箱工序中，也必须进行与其前后工序均衡的高速运作处理。因此，使电池1横向放倒排成一列输送，输送机37的输送速度必须达到大约700mm/秒左右的相当快的速度。因而存在着产生噪声、及电池外周表面发生伤损的问题。

另一方面，在现有的电池制造过程中，为了以稳定的直立姿势输送电池1，如图8所示，就要采用由环形树脂39及模压在其下部的铁环40构成的环形夹具38。但是如在装箱工序中采用该环形夹具38，因需增加必要的夹具数、且夹具需占空间，所以将电池高密度地装入电池贮存箱是很困难的。

发明内容

本发明的目的是提供将电池大量、高速、无外伤地装箱、且具有噪声及振动小的效果的电池装箱方法及其装置。

第一，本发明的电池装箱装置包括：具有输送多个电池用的输送带的电池输送装置；具有在靠近上述输送带的装箱区的上沿位置上设置的第一磁铁的电池临时保持装置；具有存放上述多个电池的电池贮存箱并用于搬运该电池贮存箱的贮存箱搬运装置。上述电池具有强磁性材料。

第二，本发明的电池装箱方法，是采用上述装置，并由以下所述工序构成。

首先，利用上述输送带将上述多个电池输送到上述输送带的上述装箱区。然后，利用隔着上述输送带的上述第一磁铁的磁力，使由上述输送带输送的上述多个电池的底部或头部以规定的状态悬吊在上述输送带的上述装箱区的下沿面。接着，通过将施加在上述悬吊的多个电池上的磁力解除，使被解除了上述磁力之后的上述多个电池脱离上述输送带，装入到上述电池贮存箱中。

利用上述第一及第二的结构，能将数量非常多的电池高速地装在电池贮存箱内。