[发明专利]钢带的连续热终轧方法及其装置

权利要求书

1．一种在串列式轧机中的钢带连续热终轧方法，包括

最好通过熔化将先行钢带的后端部(2a)与后行钢带的前端部(3a)进行局部接合，其中该先行钢带和后行钢带已经过热粗轧工序，其中所述串列式轧机设置有多个机架(Fn)，它们配置有形状控制装置，包含一对工作辊(51)和背压辊(52)，或一对工作辊、中间辊及背压辊；

其特征在于，

将所述后端部(2a)和所述前端部(3a)在包含至少钢带的宽度方向上的中部的区域进行接合；

将由先行和后行钢带的所述局部接合产生的接合部进行平整；

将这样获得的接合部用所述串列式终轧机的第一机架(F1)进行轧制，通过改变形状控制装置的设定，只在包含接合部在内的部位起作用，通过增加凸起率变得大于轧制后的凸起，使得在跟踪接合部(4)的时候，在接合部的宽度方向上的未接合边缘上施加有沿纵向方向的压缩应力；

通过第二机架(F2)和随后的机架对接合部进行正常的形状控制轧制，使得钢带上的接合部以外的部分在全部机架上受到形状控制轧制。

2．按权利要求1所述的钢带的连续热终轧方法，其特征在于：先行钢带的后端部与后行钢带的前端部用电磁感应法同时加热和压接。

3．按权利要求2所述的钢带的连续热终轧方法，其特征在于：将钢带的接合部及其邻近区域用惰性气体加以保护的同时对先行钢带的后端部与后行钢带的前端部进行加热压接。

4．按权利要求3所述的钢带的连续热终轧方法，其特征在于：钢带是由含Cr量在6.0％(重量)以上的不锈钢板，或含Si量在0.3％(重量)以上的硅钢板构成，惰性气体中含氧气浓度在10％(体积)以下。

5．按权利要求1所述的钢带的连续热终轧方法，其特征在于：采用高速钢型式的辊作为轧制工作辊。

6．按权利要求1所述的钢带的连续热终轧方法，其特征在于：在串列式轧机的第1机架输入侧对钢带接合部及其近旁的温度加以检测，并依此计算出温度分布，再根据计算值确定轧制速度、轧制载荷、压下率、轧辊弯曲量和/或轧辊倾斜角与轧辊移动量，再将这些确定量前馈给轧机的全部机架。

7．按权利要求6所述的钢带的连续热终轧方法，其特征在于：在串列式轧机的第1机架与第2机架间设置传感器，对钢带的斜度或厚度分布进行测定，并依据测定值确定轧辊弯曲量与/或轧辊斜角和轧辊移动量并将这些确定量反馈给第1机架。

8．按权利要求1所述的钢带的连续热终轧方法，其特征在于：在串列式轧机的第2机架之前的相邻机架间设置至少一个传感器检测钢带的厚度与温度，用该检测值确定出钢带的厚度、厚度分布，纵向形状及温度分布，并根据确定值前馈到至少一个传感器之前的全部机架。

9．按权利要求8所述的钢带的连续热终轧方法，其特征在于：在串列式轧机的第2机架之前的机架的输出侧设置至少一个传感器，测定钢带的厚度和温度，根据该测定的厚度和温度值确定轧辊弯曲量和/或轧辊斜度和轧辊移动量，将这些确定量反馈到紧接至少一个传感器之后的机架。

10．按权利要求1至9中任一项所述的钢带的连续热终轧方法，其特征在于：利用高能量密度的热源将先行钢带的后端部与后行钢带的前端部结合，使钢带的接合部的上面及下面形成平整部或凹部之后，在该状态下进行轧制。

11．按权利要求10所述的钢带的连续热终轧方法，其特征在于：将填料融铸入钢带的接合部的上面及下面的凹部内，使该凹部平整化。