[发明专利]用于熔化可玻璃化的材料的装置及其用途和操作方法

权利要求书

1.用于熔化可玻璃化材料的窑炉(1)，该窑炉(1)装备有加热可玻璃化材料的主要装置并且包括用于熔化和澄清玻璃的室(2)，该室的上游至少配备一个用于喂入可玻璃化材料的装置和下游通向用来引导熔融态玻璃直到成型区域的一个室或一系列室(6-7-8)，所说的熔化和澄清室(2)装备有用于控制熔融态玻璃料流对流的横向炉坎(14)形式的第一装置，该装置确定了＂上游＂区域(3)和＂下游＂区域(5)的界限，其特征在于与所说的横向炉坎协同作用的用于控制＂上游＂区域中的对流的辅助装置最低限度包括浸没式＂上游＂加热装置(15)，它靠近并位于炉坎的上游，以便防止已经到达所说的＂下游＂区域的熔融态玻璃回到所说的＂上游＂区域，并且与横向炉坎(14)协同作用的用于控制＂下游＂区域中的对流的辅助装置至少包括浸没式＂下游＂加热装置(17)，它靠近所说的炉坎并位于炉坎的下游。

2.根据权利要求1的窑炉(1)，其特征在于设计炉坎(14)和用于控制对流(15-16)的辅助装置以便两个隔开的对流循环带(9-10)各自在炉坎(14)的两边产生。

3.根据权利要求2的窑炉(1)，其特征在于设计炉坎(14)和用于控制对流(15-16)的辅助装置以便在两个对流循环带(9-10)之间的＂热点＂区域垂直地与横向炉坎(14)对准或靠近横向炉坎的地方。

4.根据上述权利要求之一的窑炉(1)，其特征在于横向炉坎(14)沿着熔化和澄清室(2)的长度方向在1/3～2/3的地方布置。

5.根据上述权利要求之一的窑炉(1)，其特征在于横向炉坎的高度几乎是熔化和澄清室(2)中的熔融态玻璃深度的一半。

6.根据权利要求5的窑炉(1)，其特征在于横向炉坎的高度几乎是熔化和澄清室(2)中的熔融态玻璃深度的四分之一或三分之一。

7.根据上述权利要求之一的窑炉(1)，其特征在于横向炉坎(14)具有一个平行六面体或修圆的截面或切去壁角的截面。

8.根据上述权利要求之一的窑炉(1)，其特征在于横向炉坎(14)的底边大于它的高度。

9.根据权利要求8的窑炉(1)，其特征在于横向炉坎(14)的底边大约是它的高度的两倍。

10.根据上述权利要求之一的窑炉(1)，其特征在于用于控制对流的辅助装置还包括靠近横向炉坎(14)并在横向炉坎(14)的上游的浸没式＂上游＂起泡器(16)。

11.根据上述权利要求之一的窑炉(1)，其特征在于在上游区域中的用于控制对流的辅助装置距离横向炉坎(14)不超过2000mm。

12.根据权利要求11的窑炉(1)，其特征在于在上游区域中的用于控制对流的辅助装置距离横向炉坎(14)不超过1500mm。

13.根据上述权利要求之一的窑炉(1)，其特征在于＂上游＂加热装置是浸没式电极(15)。

14.根据权利要求13的窑炉(1)，其特征在于＂上游＂加热装置是固定在熔化和澄清室底部、最大总热值不超过1500kw的电极。

15.根据权利要求13的窑炉(1)，其特征在于＂上游＂加热装置是固定在熔化和澄清室底部、最大总热值在1200kw和500kw之间的电极。

16.根据权利要求1的窑炉(1)，其特征在于＂下游＂加热装置(17)距离横向炉坎(14)不超过1500mm。

17.根据权利要求1或16的窑炉(1)，其特征在于＂下游＂加热装置(17)是浸没式电极。

18.根据权利要求17的窑炉(1)，其特征在于＂下游＂加热装置(17)是固定在底部并且具有最大总热值不超过100kw的电极。

19.根据权利要求17的窑炉(1)，其特征在于＂下游＂加热装置(17)是固定在底部并且具有最大总热值不超过70kw的电极。

20.根据上述权利要求之一的窑炉(1)，其特征在于熔化和澄清室(2)通向一系列室，这一系列室包括构成限流室的中间室(6)、随后的调节/均化室(7)、随后的通向成型设备的排出通道(8)。