[发明专利]一种可适用于D10N推土机的履带板

说明书

本发明涉及一种可适用于D10N推土机的履带板，属于铸造成型加工技术领域。

目前，全国各地履带板的生产厂家都是采用进口履带钢型材，通过轧制加工的办法来生产履带板，对于有些产品，如进口的D10N推土机等，其履带板国内尚不能生产，完全依赖进口，这不仅使履带板售价昂贵，而且还不能解决生产急用的难题，为此我们试用铸造成型的办法取代轧制成型的办法，用硅锰钢取代履带板型材来生产D10N推土机的履带板，经试验发现并不如人所愿，生产出的履带板经常发生断裂，尤其是在B区的M、N两角及有孔处断裂次数更多，有的甚至刚一换上，一经试用就发生断裂，根本达不到原轧制成型的履带板的性能要求，为此我们组织工程技术人员进行认真分析研究对生产零件尺寸进行测量，发现所制零件完全符合图纸要求，说明断裂不是制造质量差错所造成，也不是材料有问题，而是另有原因，通过对使用过程的受力分析得出结论：将轧制改成铸造后零件的强度不足，断裂是因此造成的。怎样提高铸件的强度，使其符合履带板各方面的性能要求，已成为能否用铸造成型取代轧制成型生产履带板的关键技术难题。

本发明的目的就是为解决上述存在的技术难题而为公众提供的一种可适用于D10N推土机的履带板的设计方案，该方案不仅提高了铸件的强度，消除了铸件易发生断裂的问题，而且使铸造成型的履带板在性能上超过轧制成型的履带板，使履带板的价格大幅度降低并解决了生产的急用问题。

本发明是这样实现的：

本发明的形状为矩形，长约607毫米，宽约306毫米，两边板沿一个上翘一个下翘并且均有一定的弧度，在上翘的板沿一边有一向下凸起并且与板沿平行等齐的主筋，主筋高约94毫米，在上翘板沿中部有两个防止链条打弯碰撞履带板的缺口，缺口外宽约99毫米，两缺口中心线相距约191毫米，在履带板中间前后各有两个使履带与链条带固定连接的孔，上下孔的垂直轴距约为80毫米，水平轴距约为30.25毫米，上面两孔中心距为190.5毫米，下面两孔的中心距为251毫米，履带板的下表面设有增大履带板强度向下凸起的加强筋，加强筋由一条横筋和两条八字分开的斜筋组成，横筋与主筋平行并靠近下翘板沿的一边，与横筋相连的两条斜筋分别在横筋同侧左右两边并且与主筋相连，在履带板的上表面设有增大履带板安装基础强度的两个向上凸起的条形平台，两个条形平台呈八字分布，每个条形平台上有上下两个履带板与链条固定连接用的孔。加强筋的斜筋和横筋可以是相互垂直的，也可以有一定的倾斜角。履带板是采用铸造成型工艺生产的，其材料为硅锰钢。

与现有技术相比本发明的优点是：(1)采用铸造成型取代轧制成型生产履带板解决了履带板轧制型材长期依赖进口的问题，使履带板生产成本大幅度降低，解决了生产的急需；(2)采用铸造成型生产履带板填补了国内不能生产进口D10N推土机等的履带板的空白，节约大量外汇；(3)用铸造成型取代轧制成型生产履带板可使生产工艺大大减化，解决了轧制成型履带板生产需生产批量大的问题，不管批量大小都能生产；(4)生产设备简单，小型企业也能生产，摆脱了过去只有拥有大型设备的大型厂矿才能生产的历史；(5)铸造成型的履带板其性能还优于轧制成型的履带板，使履带板的生产从根本上摆脱了国外的控制。

附图说明如下：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的仰视图。

其中：(1)--履带板、(2)--履带板上翘板沿、(3)--履带板下翘板沿、(4)--主筋、(5)--缺口、(6)--履带板与链条固定连接孔、(7)--加强筋、(8)--平台。

实施例：

本发明的形状为矩形，长约607毫米，宽约306毫米，两边板沿一个上翘一个下翘并且均有一定的弧度，在上翘的板沿(2)一边有一个向下凸起并且与板沿平行等齐的主筋(4)，主筋高约94毫米，在上翘板沿中部有两个防止链条打弯碰撞履带板的缺口(5)，缺口外宽约99毫米，两缺口中心线相距约191毫米，在履带板中间前后各有两个使履带板与链条带固定连接的孔(6)，上下孔的垂直轴距约为80毫米，水平轴距约为30.25毫米，上面两孔的中心距为190.5毫米，下面两孔的中心距为251毫米，在履带板的下表面设有增大履带板强度向下凸起的加强筋(7)，加强筋由一条横筋和两条成八字分布的斜筋组成，横筋与主筋平行并靠近下翘板沿(3)的一边，与横筋相连的两条斜筋分别在横筋同侧的左右两边并且与主筋相连，在履带板的上表面设有增大履带板安装基础强度的两个向上凸起的条形平台(8)，两条形平台呈八字分布，每个条形平台上有上、下两个履带板与链条固定连接用的孔(6)。加强筋的斜筋和横筋可以是相互垂直的，也可以有一定的倾斜角。履带板是采用铸造成型工艺生产的，使用的材料为硅锰钢。