[发明专利]紧线器及其制造工艺

说明书

本发明涉及一种紧线器及其制造工艺，特别是涉及一种建筑围栏设施中线类架设拉线在紧线方面用的紧线器及其制造工艺。

现有技术中，用于建筑围拦设施中线类架设拉线在紧线方面，大多采用人工绑扎、拉紧线的传统方式，不仅劳动强度大，费时，费力，而且，由于手工操作，经常会出现被紧线因人工拉紧程度不够，造成建筑物线类松动，弹出现象发生，影响施工质量要求，建筑物使用寿命及使人体受到伤害，当建筑围栏设施中线类架设在紧线方面质量要求较高时，就更难满足高技术标准要求。

本实用新型的目的在于提供一种结构z简单，使用方便，工艺线路短，可迅速将建筑围栏设施中线类架设拉线拉紧，固定的一种紧线器及其制造工艺。

本实用新型的技术方案是：一种紧线器，它包括壳体、棘轮轴两部分组成，其中，壳体是U型状，上端设有锁线勾，下端设有进线口，中间处两侧面设有对称棘轮齿孔，棘轮轴中间处设有通孔，而且，棘轮轴通过其两端设有棘轮齿与壳体上的棘轮齿孔固定，使棘轮轴与壳体联成一体。

紧线器制造工艺如下：

主要工艺流程为：剪切下料、切头、冲器孔、冲锁紧勾、一次冲弯、二次冲弯、铸造棘轮轴、将棘轮轴与壳体安装，铆接壳体上端等，具体操作方法依次按下列步骤：

a、将选择的拉伸钢板，经剪切下料、切掉冲头、冲出器孔、冲锁紧勾、一次壳体冲弯、二次壳体冲弯成型，制成紧线器壳体；

b、采用铸造工艺制造棘轮轴，1、在达到浇注炉前采用加入低合金成份C：2.0-2.4，Si：0.6-0.8，Mn：1.2-1.4，使其在达到浇注炉温1380℃时成为低合金铸铁铁水；2、将低合金铸铁铁水浇注砂型模型中，采用湿砂模型定型，叠箱浇铸形式，浇注温度1380℃，经过冷却、人工脱型、放入抛丸机中机械除砂，制得棘轮轴；

c、将棘轮轴固定在壳体中间，铆接壳体上端，制成紧线器。

本发明的优点是：

1、结构简单、操作方便，可迅速将建筑围栏设施中线类架设拉线拉紧，固定。

2、采用铸造工艺棘轮轴比精密铸造加工工艺路线短，成本低，效率高。

图1是本发明结构主视图；

图2是本发明结构右视图；

图3是本发明的棘轮结构示意图；

图4是本发明的棘轮结构A向视图；

下面结合附图说明本发明的实施例：

如图1、图2、图3、图4，一种紧线器，它包括壳体1、棘轮轴2两部分组成，其中，壳体1呈U型状，上端设有锁线勾3，下端设有进线口4，中间处两侧面设有对称棘轮齿孔5、6，棘轮轴中间处设有通孔7，而且，棘轮轴2通过其两端设有棘轮齿8、9与壳体1上的棘轮齿孔5、6固定，使棘轮轴2与壳体1联成一体。棘轮齿8的一端设有呈四方形状的把手10。

紧线器的制造工艺：

主要工艺流程为：剪切下料、切头、冲器孔、冲锁紧勾、一次冲弯、二次冲弯、铸造棘轮轴、将棘轮轴与壳体安装，铆接壳体上端等，具体操作方法依次按下列步骤：

a、将选择的拉伸钢板，经剪切下料、切掉冲头、冲出器孔、冲锁紧勾、一次壳体冲弯、二次壳体冲弯成型，制成紧线器壳体；

b、采用铸造工艺制造棘轮轴，1、在达到浇注炉前采用加入低合金成份C：2.0-2.4，Si：0.6-0.8，Mn：1.2-1.4，使其在达到浇注炉温1380℃时成为低合金铸铁铁水；2、将低合金铸铁铁水浇注砂型模型中，采用湿砂模型定型，叠箱浇铸形式，浇注温度1380℃，经过冷却、人工脱型、放入抛丸机中机械除砂，制得棘轮轴；

c、将棘轮轴固定在壳体中间，铆接壳体上端，制成紧线器。

本发明的工作原理是：将壳体1上端设有的锁线勾3固定在静止物体上，将需拉紧的线类材料通过壳体1下端设有的进线口4及棘轮轴2中间处设有的通孔7固定在棘轮轴2上，用扳手逆时针旋转棘轮轴1上的棘轮齿8端的把手10，线类材料被拉紧，从而完成紧线的目的，而且，壳体1采用金属材料制成，可承受紧线过程中的拉力。