[发明专利]复合轻体结晶化玻璃板材的生产工艺

说明书

本发明涉及复合轻体结晶化玻璃装饰板材的生产工艺，

结晶化玻璃的工艺化生产过程，目前有两种工艺，压延法和烧结法，所谓压延法是指利用玻璃池炉熔制玻璃液，而后压延，压制或浇铸玻璃液成板材或器皿，后于900-600℃范围内退火，热处理而成为结晶化玻璃制品。烧结法是指玻璃池炉熔制的玻璃液，流入水槽中，水淬成碎渣料，装入涂有氧化铝浆的模具中，于1000-1150℃范围内热处理，而成为结晶化玻璃板材。

目前，压延法生产的板材的厚度基本在5-10mm范围内，烧结法生产的板材厚度基本上在10-30mm范围内，这两种板材主要应用于建筑物的内外墙面、地面、柱面的装修，用于地面、内墙面、外墙底层墙面的装修时，一般采用水泥和粘合剂进行粘贴。外墙高层墙面的装修时，需要采用平挂技术。因为结晶化玻璃具有吸水率为零，比重为2.0-2.7g/cm³的特性，这不但会增加建筑物本身的重量，而且在施工过程中，需要采用相应的保护手段，采用特殊的施工工艺，因此施工费用较高，限制结晶化玻璃的更广泛的应用。

本发明针对上述问题，提出了一种复合轻体结晶化玻璃的生产工艺。它利用废旧轻体耐火材料细料或粉煤灰、工业矿渣或膨胀珍珠岩，掺入苏州土、高温结合剂如磷酸盐、硫酸盐等，配合常温固化剂如树脂、石膏等，制成轻质基板，在该基板上均匀分布一种能够结晶化的玻璃颗粒料，放置于窑炉中烧制。通过热处理，制成表面晶化，厚度为2-10mm的结晶化玻璃面层，而底层为强度较高的轻体板，面层与底层渗透、烧结牢固。这种复合板，表面平整度高，容重轻，吸水率低，经过研磨切制后，可广泛用于建筑物的内外墙面、地面的装修。

更进一步地说，本发明提供了一种复合轻体结晶化玻璃的生产工艺，它包括下列步骤：

一、制备一种易晶化，且膨胀系数较低的玻璃渣料，其成分范围如下：

SiO₂    50-60％   Al₂O₃  3-10％    CaO  12-16％，

R₂O(Na₂O＋K₂O＋Li₂O)    5-12％    B₂O₃2-5％，

MgO       0.5-2％    ZnO     6-10％    BaO    2-6％，

Sb₂O₃  0-0.5％

此外，还可以含有澄清剂和着色剂。该范围的玻璃渣料，通过下列步骤进行：

(1)按上述成分范围均匀配制配合料；

(2)于1400-1500℃温度范围下熔制玻璃液；

(3)玻璃液水冷，淬成大小1-6mm范围的玻璃渣料，而后烘干。

二、制备轻质基板，采用废弃的轻质高品砖、莫来石砖、粘土砖或其它耐火材料破碎的细料(过40目筛)10-30％，掺入粉煤灰或工业矿渣(过40目筛)20-40％，膨胀珍珠岩15-30％，苏州土10-20％，硫酸盐或磷酸盐作为高温粘合剂1-8％，混合料加入常温固化剂，如树脂、石膏等4-10％，在底面有凸凹纹理的模具内，压制或打制成平板，平板表面有四个边沿，沿高3-6mm，背面有凸经纹理，厚度为10-40mm，脱模干燥。

三、将玻璃料均匀分布于基板四沿内，放置于工业窑炉内，进行热处理，升温速度控制在100-130℃/小时，升温达到1000-1100℃时保温30-50分钟，降温冷却到室温出窑。

制成的复合轻体板，表层光滑平整，底层强度高，且吸水率低，经过研磨、抛光、切割而成为合格的板材，板材的比重1.2-1.5g/cm³。

本发明提出的复合轻体结晶化玻璃板材的生产工艺，具有如下先进性的优越性：

(1)该工艺由玻璃工艺、陶瓷工艺、耐火工艺独立完成，工艺过程简单；

(2)该工艺采用废旧耐火材料、粉煤灰、膨胀珍珠岩或其它工业矿渣制成高强度底层，而面层结晶化玻璃仅3-5mm节省了玻璃渣料，降低了生产成本；

(3)该工艺采用3到6毫米厚的玻璃渣料厚度，在高温烧结时，料层较薄，气体排放充分，使面层几乎没有气泡分布，提高了结晶化玻璃的烧结质量，而且玻璃渣料在高温下与底层浸润，与四沿浸润，冷却时面层的收缩一致，提高了面层的烧结平整度；

(4)该工艺采用耐火质材料，压制或打制的底层其板可制成2000×3000mm规格的尺寸，相应可生产出大规格的复合轻体结晶化玻璃板材，满足了外墙、内墙一定的施工要求，增加了建筑物装饰的美学效果；