[发明专利]一种制备木制家具胶粘剂的方法

说明书

本发明涉及一种制备胶粘剂的方法，尤其是一种术制家俱胶粘剂的制备方法。

随着石油工业的发展，“三大合成材料”的应用日益扩大，其中泡沫塑料广泛用于电器的包装和一次性餐具等方面。泡沫塑料的本体属于乙烯类的衍生高聚物，通过工艺加工成聚苯乙烯泡沫塑料，具有体轻、耐酸碱、化学性质稳定。弃掉后，由于其特性而不易腐烂，白色垃圾已成为环保的一大公害。

本发明的目的就是提供一种利用废旧泡沫塑料为原料，加入特制溶剂制备术制家俱胶粘剂的方法。

本发明提供的制备木制家俱胶粘剂的方法包括：

该物料含有以下组分(重量比)：泡沫塑料20～25、溶剂50、填料5～10、增粘剂5～8、适量的醇和酮。

(1)原料处理 首先将泡沫塑料进行清洗和除杂处理；

(2)溶解 将增粘剂加入反应缶里，再投入泡沫塑料和溶剂；

(3)填料胶合 加入填料。升温，当釜内温度达40℃时停止加热，停20～30分钟后，再次升温，在1～   1.5小时内，升至70～75℃，开始通入冷却水，降至30～35℃以下，加入填料在静态混合器上充分混合。常温下胶合，夏季6～8小时，冬季24小时；

(4)检测 外观为白色粘稠液体，固体含量为25±2％，粘度为1.5Pa³，PH值为4～6。

(5)研磨 通过胶体磨和静态混合机进行研磨两遍，达到0.1μm粒径时，入成品缶待分装。

本发明适用的溶剂为二甲苯，优选采用有机芳香烃中沸点bp110～145℃镏分二甲苯，它的蒸发速度为68，(与乙酸丁酯100为基数比较)。

本发明适用的填料为钛白粉，其目的是改善粘度和流动性，并且使胶液体积增加，降低成本。

本发明适用的增粘剂为热塑性树脂状物，分子量约为200～1500，玻璃转化点和软化点较低，软化点范围在5～150℃之间，常温下呈半液态和固态，使其在单独存在时或配入适当溶剂后具有流动性。本发明优选的是无官能团的增粘树脂，萜烯α或β派烯的聚合物，即萜烯树脂。

本发明所加入的醇和酮，优选甲醇和甲乙酮或丙酮。

本发明充分利用了废旧物，使其变废为宝，原料来源丰富，成本低、工艺流程短、工艺控制简单方便、生产过程无三废排出。因此该生产工艺的使用会产生巨大的社会效益和经济效益。

实施例1

按物料比例取除杂后的泡沫塑料200Kg，二甲苯500Kg，萜烯树脂50Kg，钛白粉100Kg，5Kg的丙酮和甲醇，加入到反应缶中，该反应缶为夹层搪瓷缶，物料的体积为反应缶的2/3为好。物料加入完毕后，升温，当釜内温度达40℃时停止加热，停20分钟后，再次升温，在1小时内，升至70℃，开始通入冷却水，降至30℃以下，加入填料在静态混合器上充分混合。常温下胶合6小时，检测后研磨两遍，达到0.1μm粒径时，入成品缶待分装。

实施例2

按物料比例取除杂后的泡沫塑料220Kg，二甲苯500Kg，萜烯树脂65Kg，钛白粉80Kg，5Kg的甲乙酮和甲醇，加入到反应缶中，物料加入完毕后，升温，当釜内温度达40℃时停止加热，停25分钟后，再次升温，在1.2小时内，升至72℃，开始通入冷却水，降至33℃以下，加入填料在静态混合器上充分混合。常温下胶合7小时，检测后研磨两遍，达到0.1μm粒径时，入成品缶待分装。

实施例3

按物料比例取除杂后的泡沫塑料250Kg，二甲苯500Kg，萜烯树脂80Kg，钛白粉50Kg，5Kg的丙酮和甲醇，加入到反应缶中，物料加入完毕后，升温，当釜内温度达40℃时停止加热，停30分钟后，再次升温，在1.5小时内，升至75℃，开始通入冷却水，降至35℃以下，加入填料在静态混合器上充分混合。常温下胶合8小时，检测后研磨两遍，达到0.1μm粒径时，入成品缶待分装。